有了(le)5G智能工廠,規範行業碳足跡也可能變得更加容(róng)易(yì)。通過(guò)提供對工廠流程的更緊密控製,它可以讓組織監控生產每個階段的能源使用情況並找到最節能的解決方案,從而幫助最大限度地減少能源消耗。
5G 智能工廠 | 沒有數字化轉型戰略的公司已經落後於競(jìng)爭對手
發表(biǎo)時間:2022-12-21
在1913 年,福特引入了第一條移(yí)動裝配線,將製造汽車的生產時間從 12 小時減少到僅 93 分鍾。到今天,中國已然成為世界製造業的中心。
隨著技能差距越來越大(dà),職位空缺越來越(yuè)難以填補,對於希望提高利潤(rùn)和生產(chǎn)力並獲得競爭優勢的公司來說,提高工廠自動化變得越來越重(chóng)要。沒有數字化轉型戰略的公司(sī)已經落後於競爭對手。
隨(suí)著 COVID-19 大流行的蔓延,葡萄视频能夠親眼目睹全(quán)球健康危機如何給整個行業帶來無法預料的需求。通過觀察(chá)這些意想不到(dào)的市場變化和挑戰如何影響企業,很明顯,製造(zào)業必須變得(dé)足夠高效和敏捷,才能快速增加產量並轉向支持不(bú)同的產品。由於(yú)不可避免的人員缺勤——在大流行期間和其他情況下——5G 智能工廠中的高度自動(dòng)化生產線是解決方案的關鍵部分,因為組織的目(mù)標是在不造成不必要的產出損失的情況下度過危機。
5G 智能工廠自動化的另一個好處是它有(yǒu)可能使製造商提高產量、降低運營成本並增加投資回報。隨著生產率的提(tí)高,工廠安全和產品質量也可以得到改善,這要歸功於更好(hǎo)的零件數據可追溯性和更嚴格的過程控製,最終可以減少故障,同時提高可靠(kào)性和可重複性。
新興(xìng)的5G 網絡支(zhī)持(chí)三種類型的通信,這些通信將用於實現工業(yè)物(wù)聯網 (IIoT):
增強型移動寬帶,葡萄视频已經(jīng)在(zài)使用 4G 的移動通信的更快版(bǎn)本。
大規模機器類通(tōng)信(xìn) (mMTC),它有(yǒu)能力連接大量傳(chuán)感器,每個傳(chuán)感器都需要(yào)相對較低的帶寬。
超可靠、低延遲通信 (URLLC),允許(xǔ)對高(gāo)精度、時間關鍵型操作進行遠程和自動控製,具有真正改變遊戲規則的潛(qián)力。
這些類型的通信中的每一種都可以幫助轉變製造鏈中的一(yī)個或多個主要功能。
當葡萄视频開始充分認識到 5G 網絡的潛力時,很(hěn)容易想象這樣一個世界:接近工廠的送貨卡車能(néng)夠傳遞精確的貨物(wù)詳(xiáng)細(xì)信息和到達時間,以確保及時將零(líng)件轉移到生產線或通過 5G 控(kòng)製的(de)無人機登記庫存控製。同時,在智能工廠或倉庫內,組件和在製品可(kě)能會使用能夠相互協調並與生產線或調度部門協調的自動導引(yǐn)車 (AGV) 進(jìn)行運輸。
範圍廣泛的設備可以連接(jiē)到工廠 5G 網絡——所有設備(bèi)在延遲、容量、吞吐量和移動性方(fāng)麵都有(yǒu)不同的需求。
這是製造(zào)商真(zhēn)正受益於上述 5G 延遲的潛在優勢的地方。隨著未來擺脫繁瑣的電纜,裝配機(jī)器人可以按照(zhào)基於雲的軟件和網絡邊緣的指令自由而精確地移動,同時測(cè)試(shì)儀器反饋指標以進行質量(liàng)控製和(hé)分析。同時,傳感器網絡可以監控生產(chǎn)線上的流程和通過 5G 智能工廠的產品標簽,係統可以(yǐ)將這些與測試(shì)數據相關聯。在本地,一些流程甚至可以自我調節(jiē)工作流程並與沿線的其他流程協調工作流程。
葡萄视频希望成(chéng)為現實的一個重要轉變是增加(jiā)人機交互。協作機器(qì)人旨在與人類在共享空間中安全地合作。雖然早期的協(xié)作機器人在速度和移動方(fāng)麵受到限製以保護人類工人,但(dàn)支持 5G 的協作機器人(rén)可(kě)以利用低延遲帶寬來實(shí)時監(jiān)控傳感器輸出並優化(huà)協作行為(wéi)。
在危險的環境中,或者技術人員在偏遠(yuǎn)地區工作的地方,機器人可以通過遠距離鏡像和調整人(rén)類(lèi)操作員的(de)動作來完成精細的操作,幾乎(hū)沒有延遲。
數字雙胞胎是(shì)物理對象或係統的軟件生成模型,是另一個可以對智能工廠車間產生積極影響的未來(lái)概念。通過人工智能 (AI) 和 5G,數字模擬結合了(le)來自真實和模擬傳感器的信息,允許演練複雜情況以(yǐ)預測問題和解決方案。Gartner 此前將該技術譽(yù)為首要戰(zhàn)略(luè)趨勢,表明它可以通過(guò)避免停機和優化物聯網資產的使用來為組織節省數十億美元。
隨(suí)著員工在家工作以幫助減少 COVID-19 的傳(chuán)播,為提供基本產品和(hé)服務的製(zhì)造和公用事業公司帶(dài)來了前所未有的挑戰。
一些組織開始更加依賴遠程自動化軟件,使他們的員工能夠通過安(ān)全連接(例(lì)如(rú) VPN 鏈接)從(cóng)家中的筆記本電腦或移動設備操作工業係(xì)統。雖然遠程軟件(jiàn)已經被在辦公室、工(gōng)廠或主控製室以外工作的關鍵人員使用了十多年,但在家中使用它是一種新的擴展。
增強現實(shí) (AR) 是另一個工廠問題(tí)解決方(fāng)案:它可以幫助(zhù)檢測運(yùn)營效率低下的問題,例(lì)如維護計劃不當、減(jiǎn)少生產停機時間並有可能降低與機械故障相關的成本。
隨著葡萄视频開始更(gèng)充分地意識到這些可能性(xìng),5G 和 AI 還可以協(xié)作為人員(yuán)提供身臨其境的體驗,以簡化他們的工作(zuò)。例如,在真實環境中疊加模擬對象可以改進培訓、增強產品設計並指導(dǎo)操作員完成仍需要人工幹預的工廠(chǎng)程序。
增強現實 (AR) 是另一個 5G 工(gōng)廠問題解決方案:它可以幫(bāng)助檢測運營效率低下的問題,例如維護計劃不當,減少(shǎo)生產停機時間,並有(yǒu)可能降低與機械故障相關的成本。
最近,國際航空集團 (IAG) 與(yǔ)一家 AR 平台供應商合(hé)作,利用一項(xiàng)名為 Hangar 51 的新計劃,為飛機發(fā)動機引入數字增強(qiáng)結構檢查,對其 573 架飛機的維護和維(wéi)修操作進行改(gǎi)造(zào)。該項目取代了現有的(主要是基於紙張的)強製要(yào)求捕獲詳細照片和視頻(pín)證據的合規和培訓流程,節省了大量時間。
該行業已經將這些(xiē)5G 創新(xīn)變為現實。事實(shí)上,5G 控製工廠的第一個例子就是製造 5G 基礎設施的工廠。愛立(lì)信在(zài)得克薩(sà)斯州路易斯(sī)維爾的新型智能工廠技術於 2020 年生產出其首個 5G 毫米波基(jī)站,如(rú)今已全麵(miàn)投入生產(chǎn),利用 5G 和工業 4.0 實現(xiàn)智能自動化,並利用 200 多個運行中的機器人的實時數據。
歐力克斯已準備好幫助像(xiàng)您這樣的製造商現在在製造業中釋(shì)放 5G 的力量,並為未來的新興用例做好準備。
葡萄视频提供自動化方案,構建定製解決方案,幫助您更快地走在 5G 製造的前麵。歐力(lì)克斯擁有(yǒu)推動製造業(yè) 5G 創新的雄心勃(bó)勃的願景,要在整個製造生態係統中繼續探索 5G 推動的轉型。
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