隨著人們生活水平的日益提高（gāo），越來越多的行業對自動化的（de）要求也明顯的有所增加。本篇文章主要論述了在點膠機行業（yè）的自動化應用（yòng）方案，對於自動點膠機係統來說，其主要動作（zuò）有（yǒu）兩種：一種是（shì）到達每一位（wèi）置（zhì）點後點膠一次，例如手機按鍵的點膠處理，此種點（diǎn）膠方法控製相對容易，僅僅需（xū）要點到點的點位控製即可；另一種則（zé）是實現軌跡運動的點線處理，即（jí）連續塗膠，例（lì）如對繼電器以及手機殼等（děng）的塗膠處理，此種（zhǒng）點膠要求比較高，必須保證（zhèng）點到點的插補聯動（dòng）要求。

目前，在點膠機領域，大多數的點點以及點線動作均是通過PLC來實現的，同時也實現了多種輸入輸（shū）出的功能。但（dàn）此種控製方法存在一個非常（cháng）大的缺陷，那就是更換加工（gōng）工件十分不便，須有專門的PLC編程人員來（lái）針對新（xīn）工件進行編程（chéng）下（xià）載，既嚴重影響工作效率，也容易出錯，同時大大增加了生產（chǎn）成本。

觸摸屏控製係統采用可靠（kào）的工控主板以及功能強大的（de）運動控製卡構成功能強大的智能型控製器，控製整個點膠的全過程，所（suǒ）有（yǒu）的運行都是在“啟（qǐ）動”按鈕按下去以後自（zì）動進行的（de），在運行過程中既可手動（dòng）控製各個電磁閥動作（zuò）亦可按編製好的動作順序自動動（dòng）作，同時（shí）可以保證故障（zhàng）緊（jǐn）急停機的要求，真正實現了全自動化動作要求。現場運行表明，該機自動化程度高，運行可靠（kào），編程操作方便，達到了（le）生產加工的實際要求，具有較高的（de）性價比。