隨著人們生活水平的（de）日益提高，越來越多的行業對（duì）自動化的要求也明顯的有所增加。本篇文章（zhāng）主（zhǔ）要論述了在（zài）點膠機行業的自（zì）動化應用方（fāng）案，對於自動點膠機係統（tǒng）來說，其（qí）主要動作有兩種：一種是到達每一位置點後點膠一次，例（lì）如手（shǒu）機按鍵的點膠處理，此種點膠方法控（kòng）製相對容易，僅僅需要點到點的點位控製即可；另（lìng）一種則是實現軌跡運動的點線處（chù）理，即連續塗膠，例如對繼電器以及手機殼等（děng）的塗膠處（chù）理，此種點膠要求比較（jiào）高（gāo），必須保證點到點的插補聯（lián）動要求。

目前，在點膠（jiāo）機（jī）領域，大（dà）多數的點點以及點線動作均是（shì）通（tōng）過PLC來實現的，同時（shí）也實現了多種輸入輸（shū）出的功能。但此種（zhǒng）控製方法存在（zài）一（yī）個（gè）非常（cháng）大（dà）的缺陷，那就是更換加工工件十分不便（biàn），須有（yǒu）專門的PLC編程人員來針對新工件進行編程下載，既嚴重影響工作效（xiào）率，也容易出（chū）錯，同時（shí）大大增加了（le）生產成本。

觸摸屏控製係統采用可靠的工（gōng）控（kòng）主板以及功能強大的運動控（kòng）製卡構成功能強大的智能型控製器，控製整個點（diǎn）膠的全過程，所有的運行都是在“啟動”按鈕按下去以後自動（dòng）進行的，在運行過程中既（jì）可手動控製各（gè）個電（diàn）磁閥（fá）動作（zuò）亦可按編製好的動作順序（xù）自動動作，同時（shí）可以保證故障緊急停機的要求，真（zhēn）正實現了全自動化動作要求。現場運行表明，該機自（zì）動化程度高，運行可靠，編程操作方便，達到了生產加工的實際要求，具有較高的性價比。