自動點膠機設備常出（chū）現的幾個問題

自動點膠機設備在高強度的工作運行下（xià），有時候會出現一些小毛病（bìng），麵對這些情況，技術人員（yuán）應該知道（dào）如何去解決（jué）。歐力（lì）克斯根（gēn）據經驗，為大家（jiā）整理了自動點（diǎn）膠機（jī）設備常見問題的原因和解決方法，希望對大家有幫助。

1、出膠大小不一

　　原因：點膠機設備儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩（wěn）定，導（dǎo）致出膠不均勻，大小不（bú）一致。

　　解決方法：應避免使用壓力介（jiè）於壓力表之中低壓力部分。膠（jiāo）閥控製壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最後應檢查出膠時間，若小於15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定（dìng）。

2、流體內有氣泡

　　原因：點膠機設備由於（yú）過大的流體壓力和加上過短的開閥時間（jiān），會有可能將空氣滲入液體內，造（zào）成氣泡的（de）產生。

　　解決方法：降低（dī）流體壓力並使用錐形斜式針頭。

3、流速太（tài）慢

　　原因：自動點膠機設備管路過長或者（zhě）過窄，管口氣（qì）壓不（bú）足（zú），點膠流速（sù）慢（màn）。

　　解決方法：將點膠機設備管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

4、膠閥滴漏

　　原因：點膠機設備使用的針（zhēn）頭（tóu）口徑太小，過小的（de）針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動從而造成（chéng）背壓，結果（guǒ）導（dǎo）致膠閥關閉後不久形成滴（dī）漏的現象。

　　解決方法：隻要（yào）更（gèng）換較大的針頭即可解決這種問題。另外液（yè）體內空（kōng）氣在膠閥關畢後會產生滴漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離（lí）心脫泡（pào）後在使用。

5、膠嘴堵塞

　　原因：自動點（diǎn）膠機設備針孔內未完全清洗幹淨，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相混合，導致膠（jiāo）嘴出量偏少或（huò）者沒有膠點（diǎn）出來。

　　解決方法：換清潔的針頭，換質量（liàng）較好的貼片（piàn）膠，貼片膠牌號不應搞錯。

　　歐力克（kè）斯提醒大家（jiā），做好日（rì）常的檢查（chá）保養，能夠有效減少自動點膠機設備（bèi）產生故障（zhàng），延長設備（bèi）的使（shǐ）用壽命。

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