點膠屬於SMT表麵組裝技術工（gōng）藝流程的一部分，自動點膠機的發展同時也帶動著工業自動化的發展（zhǎn）。隨著電子工業對（duì）精度要（yào）求的提（tí）高，點膠機（jī）的工藝要求也越來越高，那麽點膠過程中會出現哪些問題呢，下麵由小編總結一（yī）下：

　　一、膠閥使用時經常發生的問題的有效方法：

　　1，膠嘴堵塞原因：自動點膠機針孔內未完全清洗（xǐ）幹淨，貼片膠中混入（rù）雜質，有（yǒu）堵孔現象，不相容（róng）的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來（lái）。

　　解決方法（fǎ）：換清潔的（de）針頭（tóu），換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號（hào）不應搞錯。

　　2，膠（jiāo）閥滴漏原因：點膠機使用的針（zhēn）頭口徑太小（xiǎo），過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡（pào）動作，影響液（yè）體的流動造成背壓（yā），結果導致膠閥關閉後不久形成滴漏的現象。

　　解決方法：隻要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空（kōng）氣在膠閥關畢後會產（chǎn）生滴漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或改（gǎi）用不容易含氣泡的膠，或先將膠離（lí）心脫泡後在使用。

　　3，流（liú）速太慢原因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。

　　解決方法：將點膠機管路從1/4”改為（wéi）3/8”，管路若無需要應越短越（yuè）好。另外還要（yào）改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

　　4，流體內（nèi）有氣泡原因：點膠機由於過大的流體壓力和加上過短的開閥時間（jiān），會有可能將空（kōng）氣滲入液體內，造成氣泡的產生。

　　解（jiě）決方法：降低流體壓力並（bìng）使用錐形斜式針頭。

　　5，出膠大小不一致原（yuán）因：點膠機儲存（cún）流體的（de）壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不（bú）均勻，大小不一致。

　　解決方法：應避免使（shǐ）用壓力介於壓力表之中（zhōng）低壓力部（bù）分。膠閥控製壓力應至少60psi以上以確保出膠（jiāo）穩（wěn）定。最後應檢查（chá）出膠時間，若小於15/1000秒會造（zào）成出膠不穩（wěn）定，出膠時間越長出膠越穩定。

　　二、自動點（diǎn）膠（jiāo）機在使用粘稠（chóu）度較高膠水時如何（hé）解決（jué）拉絲

　　通常情況下（xià）低粘度的膠水（shuǐ）多應用於大麵（miàn）積的塗抹，如覆膜，灌封，大麵積粘接等中等粘（zhān）度的膠水操作容易，適用（yòng）於大多數的粘結，密封（fēng）等操作，高粘度的膠水吐出較困難，流動性弱（ruò）或幾乎無流動性，適（shì）用於圍堰，補（bǔ）強等。有些產品由於工藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水，在點膠的過（guò）程中，由於粘度高，有（yǒu）時（shí）會拉絲，影響（xiǎng）點膠的質量，及美觀度，那麽如何解決拉絲呢？

　　完全解決方案

　　如果公司對產品的品質要求非常苛刻的話，可以從硬件方麵考慮，點膠（jiāo）閥配備專門針對（duì）高粘度流體的閥，如進口螺杆閥（fá），把膠（jiāo）水（shuǐ）粘度值提供給廠商，廠商會針對膠水這個粘度的值，幫你配型，達到（dào）完（wán）美的點膠效果，當（dāng）然，針（zhēn）對高粘度的螺杆閥，價（jià）格（gé）方麵會比較貴，但它以（yǐ）完美的幫你解（jiě）決拉絲（sī）現象（xiàng）。

　　其它解決方案

　　1，開膠延時在打開膠頭時，由於膠頭出膠口與膠閥之（zhī）間有段距離，這段（duàn）之間沒有膠水，如果（guǒ）打開膠頭輸出口後（hòu），立即開始運動，會導致（zhì）軌跡（jì）開始一小（xiǎo）段缺膠。為防止這種情況，在開膠後（hòu），延遲一段時間（jiān），等待（dài）膠水流出，再執（zhí）行後續的運動。這段延遲時間稱為開膠（jiāo）延時（shí）。

　　2，關膠延時在關閉膠頭後，膠頭出膠口與膠閥之（zhī）間還有膠水未流完（wán），如果在（zài）關閉膠頭後立即運動，可能形成膠水（shuǐ）拖尾（wěi）現象。為防止發生，在關閉膠（jiāo）頭後，延遲一段時（shí）間等待膠水流完，再執行後續動作。這段延遲時間稱為關膠延時。

　　3，拉（lā）絲（sī）高度由於某些（xiē）膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬（tái）一段距（jù）離才能將膠絲拉斷，不影響塗膠（jiāo）軌（guǐ）跡，這段距離（lí）稱為拉絲高度。

　　 4，上抬高度當一段軌跡點（diǎn）膠結束後，空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，在結（jié）束點將膠頭上抬一段高（gāo）度保證膠（jiāo）頭安全（quán）不撞針，再（zài）空移至下一段軌跡的（de）起始點，這段高度稱為上抬高度。 

　　5，提前關膠提前關膠”即提前關膠距離，是指在連續軌跡（jì）塗膠（jiāo）中，在到（dào）達終點之前先關閉膠（jiāo）頭，以餘壓和（hé）餘膠走完最後一段（duàn）軌跡，避（bì）免結束（shù）段堆膠。這段軌跡的長度即（jí）“關膠距離”。

　　6，結（jié）束動作在整個示教軌跡點膠結束（shù）後，為了方（fāng）便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤差，用戶可以設定膠頭移動至指定位置，或加工文件起點，或（huò）加工檔結（jié）束點，或複位，或進行檔連接。這個工程稱為結束（shù）動作。 

　　7，斜拉上抬由於膠水黏度，在（zài）關膠後直接進（jìn）行（háng）拉絲動作不能達到拉斷膠絲（sī）效果（guǒ），或（huò）者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關（guān）閉膠頭（tóu）後，執行斜拉上抬動作為拉絲做準備。

　　8，膠水（shuǐ）加熱可（kě）以試著（zhe）將膠水加熱到一個適合的溫度，增加的膠水的流動性，也可從某種意義上解決拉絲！注意（yì）加熱的（de）溫度不可過高！