隨著電子產（chǎn）品的不斷更新迭代，整個SMT組裝都（dōu）在朝小型化、高密度、複雜化發展。點膠作為SMT其中一道工藝也麵臨著相應的問題，如何適應（yīng）發展，提高點膠精準度和產能成為大家所關注的焦點，本期將就此問題為您提供相（xiàng）應的解決方案。

　　點膠自動（dòng）化機器人替（tì）代人工到底（dǐ）有何好處？　　

　　第一，減少人力，擴大產量；

　　第二，降低運營成本；

　　第三，提高產品質量；

　　第四，增（zēng）強工（gōng）作場所安全性；

　　第五，增強生產的柔性（xìng）；

　　第六，減少原料（liào）浪費，提高成品率（lǜ）；

　　第七，減少人員流動，緩（huǎn）解招工（gōng）壓力；

　　第八，節約寶貴的生產空間；

　　第九，降低投資成（chéng）本（存貨、在製品成本）；

　　第十，提（tí）高員（yuán）工工作質量。

　　點膠檢測二合一（yī），由點膠自動化向點（diǎn）膠智能（néng）化轉變

　　隨著5G、工業4.0以及物聯（lián）網的快速發展，給電子製造行業帶來了翻天覆地的變化，對於電子製造工藝（yì）要求也更高。“點（diǎn）膠自動化”已不僅限於傳統的以機器取代人工，而更（gèng）加強調（diào）通信的上行與下行、M2M（設（shè）備與設備的連接），現（xiàn）在所需要更多（duō）的是“智能化”。

　　歐力（lì）克斯視覺點膠機設（shè）備采（cǎi）用高性能多軸運動控製技術（shù）及自動視（shì）覺檢測技術，將自（zì）動點膠和自動（dòng）檢測功能合二為一，充分解決傳統點膠與視覺檢測分站作（zuò）業問（wèn）題，使點膠檢測更加智能化，還可節約空間、降低總擁有（yǒu）成本。

　　一，開發功能，提高（gāo）點膠精度

　　SMT的小型化、集成化發展，對點膠（jiāo）的精準度有了更高要求。應對高精度需求（qiú），天準也開發了一些相應（yīng）的功（gōng）能來提（tí）升精準度。

　　在視覺定位方麵，天準開發了多種定位方式，將傳統圖像匹配與深層算法相結合，對於一些異形的（de）或（huò）者重複（fù）性比較差的產品可以更精準的定位，從而保證（zhèng）點膠位置的精度。同時（shí），天準還（hái）開發了四（sì）軸、五軸點膠功能，對於一（yī）些傳統三軸點膠無法企（qǐ）及的點膠位置，可做到精確（què）點膠。

　　二，精益求精，提高產能

　　除高精（jīng）度外，高產能也一直是大家共同的追求（qiú）目標，天準在此方麵做了深入研究。在保證點膠位置精度和膠量精度的（de）基礎上，歐力克斯ccd點膠機設備設（shè）備還增加了（le）很多軟（ruǎn）硬件的功能，比如飛拍、連續路徑點膠、多閥、多流道、一鍵校準等，從（cóng）mark點識別（bié）、實際點膠過程、設備保養維護等不同的生產過程縮短CT，提高產能（néng）。

　　另外，歐力克斯ccd精密（mì）點膠機設備設備還配備（bèi）多個閉環控製功能對點膠過程進行控製，配合其別具特色的點膠檢測一體功能（néng），對（duì）點膠結果、產品數據進行分（fèn）析管理。優化了整個（gè）點膠過程的控製與管理，大大提高控製效率。

　　點膠工藝在智能化、精（jīng）準度、產能等方麵（miàn）都得（dé）到有效提升後，即可從容麵對SMT組裝精小化（huà）的發（fā）展趨勢（shì）。歐（ōu）力克斯ccd視覺點膠機設備設備憑（píng）借其靈活、高效、精準、智能（néng）的特點一直備受青睞，可廣泛（fàn）應（yīng）用於3C、IC封裝、PCB封裝、係統組裝、醫療、汽車電子（zǐ）等微電子封裝領域。