隨著經3C電子行業（yè）飛速發展，電子製造行業對產品（pǐn）工藝要求的不斷提升，作為其重要的組成（chéng）分自動點膠機逐漸成為工藝主打設備它的重要性毋庸置疑，不僅給企業節省成本，提升產品品質及生產效（xiào）率，最（zuì）重（chóng）要的是開（kāi）始告別傳統人工打膠作業方式。不（bú）過在日常使用中，使用久了各種問題也就來了。小（xiǎo）編整理匯總了自動高速點膠機的常（cháng）見問題與解決方案，方便大家在日常工（gōng）作中（zhōng）對自動點膠機（jī）的熟練使用（yòng）。

　　點（diǎn）膠機（jī）又稱塗膠機、滴膠機、打膠機等，是專門對流體進行控製，並將（jiāng）流體點滴、塗覆於（yú）產品（pǐn）表（biǎo）麵或產品內部的自動化機器。點膠機主要用於產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精（jīng）確點、注、塗、點滴（dī）到每個產品精確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。

　　? 供（gòng）料壓力（lì）作用下流體充滿腔體流道 。

　　? 開啟電磁閥，壓縮空（kōng）氣進入閥體內，推動撞針組件向上運動，直（zhí）至與行程（chéng）調節杆下端接觸，撞針組（zǔ）件上升距離h（注：h為可調變（biàn）量，通過行程調節組件控製）；並在（zài）此位置停留一段適當的時（shí）間（jiān），此時撞針與噴嘴墊分離，流體進入噴嘴撞擊座。

　　? 關閉電磁閥（fá），撞針在預緊力的作用下（xià），快速撞擊噴嘴撞擊座，將彈簧的預壓勢（shì）能轉換為撞針組件（jiàn）向（xiàng）下運（yùn）動的動能，流（liú）體在流動過程中被迅速切斷，在閉合（hé）瞬間將流體以膠滴狀通過（guò）噴嘴噴射出來。

　　應用範圍圖示（shì）行業應用1. 底部填充2. 表麵（miàn）貼裝粘合劑板4.元器件&芯片引腳包封各種（zhǒng）溶濟、粘接劑（jì）、油漆、化學材料、固體（tǐ）膠等，包括矽膠、EMI導電膠（jiāo）、UV膠（jiāo）、AB膠、快幹膠、環氧膠（jiāo）、密封膠、熱膠、潤（rùn）滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨（mó）膠、水晶膠（jiāo）、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等。

　　高速點膠（jiāo）機做為一種自動化打（dǎ）膠設備它廣泛（fàn）應用於電子智能手（shǒu）機行業、照明行業、汽車行（háng）業、工業電氣、太陽能光伏等行業。自動點膠機最常（cháng）遇到的問題（tí）是閥門（mén）問題（tí），下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法：

　　1,膠嘴堵塞原因：自動點膠機針孔內未完全清洗（xǐ）幹淨，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不（bú）相容的（de）膠水相混（hún）合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠（jiāo）點出來。

　　解（jiě）決方法：換清潔的針頭（tóu），換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

　　2,膠閥滴漏原因：點（diǎn）膠機使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動（dòng）造成背壓，結果導致膠閥關閉後不久形成（chéng）滴漏的（de）現象。

　　解決方法：隻要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液（yè）體內空氣在膠閥關（guān）畢後（hòu）會產生滴漏現象，最好是（shì）預先排除液體（tǐ）內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡後在使用。

　　3,流速太慢原因：點膠機管（guǎn）路過長或者（zhě）過窄，管口氣壓不（bú）足，點膠流速過慢（màn）。

　　解決方法：將點膠（jiāo）機（jī）管路從1/4”改為3/8”，管路若無（wú）需要應越短越好。另外還要改進膠（jiāo）口和氣壓，這樣就能加快流速。

　　4,流體內（nèi）有氣泡原因：點膠機（jī）由於過大的流（liú）體（tǐ）壓力（lì）和加上（shàng）過短的開閥時間，會有可能將空氣滲（shèn）入（rù）液體內，造成氣泡的產生。

　　解決方法：降低流（liú）體壓力並使用錐形斜式針頭。

　　5,出膠（jiāo）大小不一致原因：點（diǎn）膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。

　　解決方法：應避免使用壓力介於壓力表（biǎo）之中低壓（yā）力部分。膠（jiāo）閥控製壓力應（yīng）至少60psi以上以確保出膠穩定。最後（hòu）應檢查出膠時間，若小於15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。

　　自動點膠機在使用粘（zhān）稠（chóu）度較高膠水時如何解決拉絲？

　　通常情況下低粘度的膠水多應用於大麵積的塗抹，如覆膜，灌封，大麵積粘接等中等粘度的膠水操作（zuò）容易（yì），適用（yòng）於（yú）大多數的粘結（jié），密封等操作，高粘度的膠水吐出較困難，流動性弱或幾乎無流動性，適用於圍堰，補強等。有些產品由於工（gōng）藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水，在點膠的過程中，由於粘（zhān）度高，有時會（huì）拉絲，影響點膠的質（zhì）量，及（jí）美觀度，那麽如何解決拉絲呢？

　　完全解決方案如果公司（sī）對產品的品質要求非（fēi）常苛（kē）刻的話，可以從硬件方麵考慮，點膠閥配備專門針對高粘度流體的閥（fá），如進口螺杆閥，把膠水粘度值提供給廠商，廠（chǎng）商會針對（duì）膠水這個粘度的值，幫（bāng）你配型，達到完美的點膠效果，當然，針對高粘（zhān）度的螺杆閥，價格（gé）方麵會比較貴，但它以完美的幫你解（jiě）決拉絲現象。

　　其它解決方案

　　1、開膠延時在打開（kāi）膠（jiāo）頭時，由於膠頭出膠（jiāo）口與（yǔ）膠閥之間有段（duàn）距離，這（zhè）段之間沒有膠水，如果打開（kāi）膠頭輸出口後，立（lì）即開始運動，會導致（zhì）軌跡開始一小段缺膠。為防止這種情（qíng）況，在開膠後，延遲一段時間，等待膠水流出，再執行後續的運動。這段延遲時（shí）間稱為（wéi）開膠延時。

　　2、關膠延（yán）時（shí）在關閉膠（jiāo）頭後，膠頭出（chū）膠口與膠閥之（zhī）間還有膠（jiāo）水（shuǐ）未流完，如果在關閉膠頭後立即運動，可能形成膠（jiāo）水拖尾現象。為防止發生，在關閉膠頭後（hòu），延遲一段時間等待膠水（shuǐ）流完，再執行後續動作。這段延遲時間稱為（wéi）關膠延時。

　　3、拉絲高度由於某些膠水的黏度較（jiào）大，在勻（yún）速緩慢上抬一段距離（lí）才能將膠絲拉斷，不影響塗膠軌跡，這段（duàn）距離稱為拉絲高度。

　　4、上抬（tái）高度當（dāng）一（yī）段軌跡點膠結束（shù）後，空移至下（xià）一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，在結束點將膠頭上抬一段高（gāo）度保證膠（jiāo）頭安全（quán）不撞針，再空移至下一段（duàn）軌跡的起（qǐ）始點，這段高度稱為上抬高度。

　　5、提前關膠提（tí）前關膠”即（jí）提前關膠距離，是指在連續（xù）軌跡塗膠中（zhōng），在到達終點之前先（xiān）關閉膠頭，以（yǐ）餘壓和餘膠走完最後一段軌（guǐ）跡，避免結束段堆膠（jiāo）。這段軌跡的長度即“關膠距離”。

　　6、結束動（dòng）作在整個示教（jiāo）軌跡點膠結束後，為了方便取放（fàng）工件、提高加工（gōng）效率或者消除加工誤差，用戶可以設定膠頭（tóu）移動至指定（dìng）位置，或加工文（wén）件起點，或加（jiā）工檔（dàng）結束點，或複位，或進行檔連接。這個工程稱為結束動作。

　　7、斜（xié）拉上抬由於膠水黏度，在關膠後直接進行拉絲動作不（bú）能達（dá）到拉斷膠（jiāo）絲效果，或者拉出的膠絲形狀不（bú）符合要（yào）求。因此在關閉膠頭後，執行斜拉上抬動作為拉絲做準備（bèi）8、膠水加熱可以試著將膠水加熱到（dào）一個適合的溫度，增加的膠水的流（liú）動性，也可從某（mǒu）種意義上（shàng）解（jiě）決拉（lā）絲！注意加（jiā）熱的溫度不可過高！

　　以（yǐ）上（shàng）關於自動點膠機常見故障原因及解決方法，相信（xìn）大家都有了解了，這（zhè）些常見問題可大可小，用（yòng）戶隻要掌握好正確解決方法就能快速解決啦。內容來源於網絡整理，僅供參考！