一，環氧樹脂灌封膠概述

　　環氧灌封膠點膠機（jī）是指用環氧樹脂製作的（de）一類電子灌封膠點膠機， 包括單組（zǔ）分環氧灌封膠點膠機和（hé）雙組分環氧灌（guàn）膠（jiāo）機（jī）。環氧灌封（fēng）膠一般都是硬質剛性（xìng）的（de），但（dàn）也有軟質甚至彈（dàn）性的。普（pǔ）通環氧灌封膠的特點是粘接力附（fù）著力強，保（bǎo）密性高，價格低廉（lián），使用方便。

　　環氧灌封膠的種（zhǒng）類很多，不同種類的環氧灌（guàn）封膠在耐溫性能、防水性能、絕緣性能、光學性能、對不同材質的粘接附著性能已經軟硬度等方麵有很大差異。環（huán）氧灌封膠可以加入一些功能性填充物賦予其導電導熱導磁等方麵的性能。環氧灌（guàn）封膠的顏色一般都可以根據需要任（rèn）意調整。或透明或非透明（míng）或有顏色。

　　二，環氧（yǎng）樹脂灌封膠的使用方法

　　雙組環氧灌封膠是最為常見的，使用之前將A、B兩（liǎng）個組（zǔ）分調和均勻後使用。通常A組分為膠料（其中含有補強助劑（jì）和各類功能性填料（liào）等），B組分為固化劑。雙組分環氧灌封膠一般都可以室溫固化，也可以加熱快速（sù）固化，用於封裝電器模塊（kuài）和二（èr）極管等（děng）。雙組份灌封膠的使用（yòng）方法基本相（xiàng）同，一般都是：配料--混合--抽真空（kōng）--灌封--靜（jìng）置--檢查入庫（kù）。可以使用雙組（zǔ）分灌封（fēng）設備，使整個操作過程簡單化，同時也節省操作時間（jiān）和減少原料的浪費。

　　有些雙組分環氧灌封膠粘稠度（dù）較高（gāo），一般采用添加適當活性稀釋劑或分別將A、B組分加入後（加熱會大大降低膠料的粘稠度）再混合，灌封。單組分環氧灌（guàn）封膠一般都需要高溫固（gù）化（huà），有些品種要求80攝氏度一點上固化，有些要（yào）求150攝氏度以上才能固化。通常固（gù）化（huà）溫度要求越（yuè）低的（de）單組分環氧灌封膠常溫保存期越短，反之亦然，所以，好些環氧（yǎng）灌封膠甚至是要求低溫冰（bīng）箱保（bǎo）存的。

　　三，環氧樹脂灌封膠的特（tè）點

　　1、環保無汙染:在較低的溫（wēn）度下即可溶（róng）化,流動性均勻；

　　2、介電強度高,絕緣性能好,降低原器件的（de）工作溫（wēn）度,從而延長產品的使用壽命；

　　3、有良好（hǎo）的導熱、散熱（rè）性,耐高溫、低溫,熱穩定性優良,因此對高溫敏感度大（dà）大降低；

　　4、防止（zhǐ）老化:該產品灌封固化後不易老化,避（bì）免了其他同類產品易老化開裂的現象；

　　5、密封性好:其優良的密（mì）封性,使電子產品減少震動、降低噪音；

　　6、防水防潮防濕（shī）氣:塗覆或灌封後（hòu）的電子元器件具有優異的防潮、防水、防塵、防腐蝕（shí）、耐臭氧、耐氣候老化等方麵的（de）效果佳；

　　7、灌封溫度較（jiào）低,不會損傷耐熱度在85℃-105℃以上（shàng）的（de）元器件；

　　8、常溫下固化:灌封後可在短時間（jiān）內（nèi）可常溫固（gù）化,散熱（rè）速度快；9、灌封工藝（yì）簡單:可采用手工或灌膠機進（jìn）行灌（guàn）封,流水（shuǐ）線作（zuò）業,操（cāo）作方便、提高生產效率。

　　四，環氧樹脂（zhī）灌封膠的固化機理

　　環氧樹脂的分子結構特征是分子鏈中含有活（huó）潑的（de）環（huán）氧基團，它們可與多種類型的固（gù）化劑發生交聯反（fǎn）應而形成具有三向網狀結（jié）構的聚合物。固化後的環氧樹（shù）脂具有良好的物理、化學性能，具有優異的粘接性能，而且變形收縮率小、穩定性好、硬度高，因而廣泛應（yīng）用於建築、道路等領域。

　　五，環氧樹脂灌封膠的儲存

　　1、一定要保（bǎo）存在幹燥、通風、溫度較低，遠（yuǎn）離可能出現明火的地方，溫度最好（hǎo）維持在10-30度常溫下。濕度要求高一些能有效降低其燃燒性，一（yī）般維持在（zài）50%以上，不可高於80%，不然影響其使用效果（guǒ）。 庫房貯存的時候要注意防（fáng）止生（shēng）鏽導致的漏漆（qī）情況。

　　2、開（kāi）口以後未使（shǐ）用完的樹（shù）脂要（yào）放在通風安全的地（dì）方，注意對開口處稍加密閉處理。統一為（wéi）開口（kǒu）的（de）漆（qī）料要進行外部的保護處理，比如使用木質品進行遮蔽或者使用箱子（zǐ）進（jìn）行（háng）統一封裝。環氧樹脂是易（yì）燃易爆物品（pǐn），同時其揮（huī）發蒸汽對人體和環境造成危害。因此，必須加強貯存（cún）和保管中的管理工作（zuò），製定貯存、運（yùn）輸、配製等過程中的（de）安全措施。