１、灌封工（gōng）藝

灌封產品的（de）質量，主要與產品（pǐn）結（jié）構設計、元件選擇、組裝及所用灌封材料密切相關，灌封（fēng）工藝也是不容忽視的因素。

環氧樹脂灌封有常（cháng）態和真空兩種灌封工（gōng）藝（yì）。環氧樹脂．胺類常溫固化（huà）灌封料，一般用於低壓電器（qì），多采（cǎi）用常（cháng）態（tài）灌封。環氧樹脂．酸酐加熱固化灌（guàn）封料，一般用於高壓電子器件灌封，多（duō）采用真空灌封工藝，是葡萄视频本節研究的重點。目前常見的（de）有手工真空灌封和機（jī）械真空灌封兩種方式，而機械真（zhēn）空（kōng）灌封又可分為A、B組分先（xiān）混（hún）合脫泡後灌封和先分別（bié）脫泡後（hòu）混合灌封兩種情況（kuàng）。其工藝流（liú）程如下：

(1)手工真空灌封工藝

(2)機械（xiè）真空（kōng）灌封工藝

先混合脫泡後灌封（fēng）工藝

A、B先分別脫泡後混合灌封工藝

相比之下，機械真空灌封，設備投資大，維護費用高，但（dàn）在產品的一致性、可靠性等方麵明顯優（yōu）於手工真空（kōng）灌封工（gōng）藝。無論何種灌封方式，都應嚴格遵守給定的工藝條件，否則很難得到滿意的產品。

2、灌封產品常出現的問題及原（yuán）因分析

(1)局部放電起始電壓低，線間打火或擊穿電視機、顯示（shì）器行輸出變壓器，汽車（chē）、摩托車點火（huǒ）器（qì）等高壓電子產品，常因灌（guàn）封（fēng）工藝不當，工作時會出現（xiàn）局部放電(電暈)、線（xiàn）間打火或擊穿現象，是因為這類產品高壓線圈線徑很小，一般隻有0.02～0.04mm，灌封料（liào）未能完全（quán）浸透匝（zā）間，使線圈匝間存留空隙。由於空（kōng）隙介電常（cháng）數遠小於環氧灌封料（liào），在交變高壓條件下，會產生不均勻電（diàn）場，引起界麵局部放電，使材料老化分解（jiě），引（yǐn）起絕緣破（pò）壞。

從工藝角度分析，造成線間空（kōng）隙有以下兩方麵原因：

1)灌封時真空度不夠高，線（xiàn）間空氣未能完全排除，使材料無法（fǎ）完全浸（jìn）滲。

2)灌封前試件預熱溫度不夠，灌人試件（jiàn）物料黏度不能迅速降低，影響浸滲。

對於手工灌（guàn）封或先（xiān）混合脫泡後真空灌（guàn）封工（gōng）藝，物料混合脫泡溫度高、作業時間長或超過物料適用期，以及灌封（fēng）後產品未及時進入加熱固化程序，都會造成物料黏度增大，影響對線圈的浸滲。熱固化（huà）環氧灌封材料複合物，起始溫度越高，黏（nián）度越小，隨時間延長，黏度增（zēng）長也越迅速。因（yīn）此為使物料對線圈有良好的浸滲性，操作上應注意如下幾點（diǎn）：

1)灌封料複合（hé）物應保持在給定的溫度範（fàn）圍內，並在適（shì）用期內（nèi）使用完畢。

2)灌封前，試件要加熱（rè）到規定溫度，灌封完畢（bì）應及時進入加熱固化程（chéng）序。

3)灌封真空度要符合（hé）技術規範要求。

(2)灌封件表麵縮（suō）孔、局部凹（āo）陷、開裂灌（guàn）封料在加熱固（gù）化過程（chéng）中，會（huì）產生兩種收縮，即（jí）由液態到固態相變過程中的化學收縮和降溫過程中的物理收縮。進一步分析，固化過程中（zhōng）的化學變化收縮又有兩（liǎng）個過（guò）程（chéng），從灌封後加熱化學（xué）交聯反應開始到微觀（guān）網狀結構初步形成階段產生的收縮，葡萄视频（men）稱之為凝膠預固化（huà）收縮。從凝膠（jiāo）到完全固化階段產生的收縮葡萄视频稱之為後固化收（shōu）縮。這兩個過程（chéng）的收縮量是不一樣的（de）。前者由液態轉變成網狀結構過程（chéng）中，物理狀態發生突變，反應（yīng）基團消耗量大於後者，體積收縮量也高（gāo）於後者。凝膠預（yù）固化階段(75℃/3h)環氧基消失大於後（hòu）固化階段(110℃/3h)，圖8-4差熱分（fèn）析結果也（yě）證明這點，試樣經750℃/3h處理後（hòu）其固化度為53%。

若我（wǒ）們對灌封試件采取一（yī）次高溫（wēn）固（gù）化（huà），則固化過程中的兩個階段過於接近，凝膠預（yù）固化和後固化近乎同時完成，這（zhè）不僅會引起過高的放熱峰，損壞元件，還會使灌封件產生巨大的內應力，造成產品內部和外觀（guān）的缺損。為（wéi）獲得良好的製件（jiàn），葡萄视频必（bì）須在灌（guàn）封料配方設計和固化工藝製定時，重點關（guān）注灌（guàn）封料的固化速度(即A、B複合物凝膠時（shí）間)與固化條件的匹（pǐ）配問題。通常采用的方法是：依照灌封料的（de）性質、用途按不同溫區分段固化的工藝。彩色電視機行輸出變壓器灌封按不同溫區分段固化規程（chéng）及製件內部放熱曲線。在凝膠預固化（huà）溫區段灌封料固化反應緩慢（màn）進行，反應熱逐漸釋放，物料黏度增加和體積收（shōu）縮平緩（huǎn）進（jìn）行。此階段物（wù）料處於流態，則體積收縮表現為液麵下降，直至凝（níng）膠（jiāo），可完全消除該階段體積收縮內應力。從凝膠預固化到後固化階段（duàn），升（shēng）溫也（yě）應平緩，固化完畢（bì），灌封件應隨加熱設備同步緩慢降溫，多方麵減少、調節製件內應力（lì）分布狀況，可避（bì）免製（zhì）件表麵產生縮孔、凹陷甚至開裂現象（xiàng）。

對灌（guàn）封料固化條件（jiàn）的製訂，還要參照灌封製件內封埋元件的排（pái）布、飽（bǎo）滿程度及製件大小、形狀、單隻灌封（fēng）量等。對單隻灌（guàn）封量較大而（ér）封埋元件較少的，適當地降（jiàng）低凝膠預固化溫度並延長時間是完全必要的。

(3)固化物表麵或局部不（bú）固化這些現象也多與固化工藝相關。主要原因是：

1)計量或混合裝置（zhì）失靈、生產人員操作失誤。

2)A組分長時間存放出現沉澱（diàn），用前未能充分攪拌均勻，造成（chéng）樹脂和固化劑實際比例失調。

3)B組分（fèn）長時間敞（chǎng）口存（cún）放、吸濕失效。

4)高（gāo）潮濕季節灌封件未（wèi）及時（shí）進入固化程序，物件表麵吸濕。

總之，要獲得（dé）一個（gè）良好的灌封產品，灌封（fēng）及固化工藝的確是一個值得高（gāo）度重視的問題。