自動焊錫機出（chū）現的故障（zhàng）和應用工藝上的問題，是很（hěn）多用（yòng）戶都很棘手的，下麵了解下平台焊錫機常見的（de）一些問（wèn）題（tí）：

1、虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實（shí）際上焊接時不撈的或是透（tòu）錫量不（bú）夠。
原因：造成這種情況的原因主（zhǔ）要是烙鐵頭在焊盤上的停（tíng）留（liú）時間不夠或是溫度過低造成的。
解決辦法：葡萄视频隻要延（yán）長烙鐵頭的停留時間（jiān）或是升高溫度就（jiù）可以解（jiě）決，如果（guǒ）對虛焊不了解的可以具體了解自動焊（hàn）錫機漏焊虛焊怎麽避免？

2、堆錫問（wèn）題：堆錫一般是（shì）指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。
原因：出現（xiàn）此種現象的原因最主（zhǔ）要的是由於送錫量太大造成的，還有一種原因是（shì）電子元器件引腳太短，沒有露出焊盤所造成的。

解決辦法：此時隻要減少送錫量或者留（liú）長引腳就可以解決的。

3、連焊問題：連（lián）焊一般是指在焊錫過程中緊（jǐn）鄰的幾個兩個焊（hàn）點橋連在一（yī）起的現象。
原因（yīn）：造（zào）成此種現象的原因（yīn）要麽（me）是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太（tài）小所造成的。
解決辦法：遇到這種情況，首先應該減少錫量，然後在看是否是烙鐵（tiě）頭的位置是否正確，如不正（zhèng）確，應及（jí）時進行調整。另外也要看烙（lào）鐵頭（tóu）的大小選擇是否正確，如不（bú）正（zhèng）確（què），應及時調整。

4、自動焊錫機在焊錫過程（chéng）中有時（shí）錫（xī）絲會卡住，一般是焊接溫（wēn）度（dù）設定過低。
原因：送錫速度太快，送錫針頭距離烙鐵頭太近（jìn），導致烙鐵頭（tóu）前端的錫絲來不及融化，就容易造成卡錫絲的情況發生。
解決辦法：調整送錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持距（jù）離，在機器參（cān）數中調整送錫速度，調整溫度設定（dìng）。

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