全自動點膠機是具備控製膠水吐出量和吐出時間的裝置，因此在使用全自動點膠機前一定要對影響點膠質量的膠水問題解決掉。

       膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變（biàn）大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不（bú）同（tóng）粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。

      除卻膠水（shuǐ）和外界環境的（de）影響，對於點膠機本身來（lái）說，通常企業所用點膠機是采用螺旋泵供給點膠針（zhēn）頭，因此需要采取一（yī）個恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵，如果壓力太大易（yì）造成膠溢出、膠量過（guò）多；壓（yā）力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造（zào）成缺陷。所以點膠機設備應根據不同同品質的膠水、點膠機工作環境溫度等情況來來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小（xiǎo）、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠（jiāo）水的供給，反之亦然。點膠機設備點膠量的大小根據工作經驗，膠點直徑的大小應（yīng）為焊盤間距的一半，貼片後膠點（diǎn）直徑應為膠點（diǎn）直徑的1.5倍，這樣就（jiù）可以（yǐ）保證有（yǒu）充足的膠水來粘結元件又（yòu）避免過多膠水浸染焊盤，點膠量（liàng）多少由螺旋泵的旋（xuán）轉時間長短來決定，實際中應根據室溫、膠水的粘（zhān）性等選擇泵（bèng）的旋轉時間。

       使用點膠機可大大提高生產效率和（hé）減小（xiǎo）產品的報廢，節省膠水，最終達到產品（pǐn）量化和提（tí）高經濟效率的目的。