非標定製與標準設計並不矛盾。隨著（zhe）某行業非標準（zhǔn）設計經驗的積累，存在許多非標準設（shè）計的機械結構（gòu）和機械（xiè）原理（lǐ）。標準化設計和非標準化設計都有一個共同的空間。標準化仍然很重要。

定製的自動化功能可根據（jù）客戶需（xū）求提供係統的解決方案（àn），以有效（xiào）解決安全性，生產成本和（hé）產能（néng）提升問題。

增加正常運行時間和安全性;

優化改進過程和準確性（xìng）;

更高的效率和生產靈活性;

以較低的成本進行定製。

非標準（zhǔn）設計與製造的五項原則

成品優先原則：非標產品設計，最大特（tè）點是非規模化生產，單一功能，適（shì）應（yīng）性有（yǒu）限。對於此類產品（pǐn），因為它是個性化（huà）產品，所以必（bì）須首（shǒu）先控製成本（běn）。例如，應為項目（mù）選擇的零件盡可能地標準化和標準化，並應盡可能使用標準（zhǔn）購買（mǎi）的零件。

質量保證原則：非標（biāo）產品的設計和質量（liàng）保證的來源是兩個主要方麵。隻要控製這兩個方麵，產品的質量就（jiù）基（jī）本得到保證。非標準產品的穩定性和適用性來自詳細的加工過程，良好且可靠（kào）的設計以及可靠零件的選（xuǎn）擇。

過程控製（zhì）的（de）原理：過程（chéng）控製，但更多取決於設計（jì）者的設計（jì）能力（lì）。同時，葡萄视频必須充（chōng）分（fèn）考慮（lǜ）產業鏈，工人水平和技術水平。

定期核算的原（yuán）則：非標準產品的設計，周期核算非常關鍵。對於工程師來說，隻（zhī）要它不是太複（fù）雜的產品，每個人都有能力下訂單，但是在短時間內，從設計，外包，組裝和調試等方麵就可以進行合理的布局和係統完善，從而仍然是對工程師能力（lì）的考驗。

在可控鏈（liàn）接中，為那些不可控鏈接爭取更（gèng）多的時（shí）間。這是從事非標準產品工作（zuò）的每個（gè）人都需要控製的。

售後評估原則：售後成本與非標（biāo）準產品設計的性質有很大關係。從研發到試生產，從試生產到試使用，從（cóng）試到完美，從完美到產品（pǐn）定型的成熟產品是一個漸進的過（guò）程。

與（yǔ）產品用戶保持良好的溝通（tōng），使（shǐ）用周到（dào）的服務和良好的態度來彌補產品設計（jì）中的小錯誤，並使用實際措施和有效的（de）改進程序來解決客戶在售後過程中的不（bú）滿意和投訴。