非標定製與標準設計並（bìng）不矛盾。隨著某行業非標準設（shè）計經驗（yàn）的積累，存在（zài）許多非標準設計的機械結構和機械原理。標準化（huà）設計和非標準化設計都有一個共同（tóng）的空間。標準化仍然很重要。

定製的自動化功能可根據客戶需求提供係統的解決方案，以有效解決安全性（xìng），生產成本（běn）和產能提升問題。

增加正常運行（háng）時間和安全性;

優化改進過程和準確性;

更高的效率和生產靈活性;

以較低的成（chéng）本進行定製（zhì）。

非標準設計與製造的五項原則

成品（pǐn）優（yōu）先原則：非（fēi）標（biāo）產品設計，最（zuì）大特點（diǎn）是非規模化生產，單一功能，適應性有限。對於（yú）此（cǐ）類產（chǎn）品，因為（wéi）它是個性化產品，所以必須首先控製成本。例如，應為項目選擇的零件盡可能地（dì）標準化和標準化（huà），並應盡可能使用標準購買的零件。

質量保證原則：非標產（chǎn）品的設計和質量保證的來源是兩個（gè）主要方麵。隻要控製這兩個方麵，產品的質量就基本得到（dào）保證（zhèng）。非標準（zhǔn）產品的穩定性和適用（yòng）性來自詳細（xì）的加工過程，良好且可靠的（de）設計以及可靠零件的（de）選（xuǎn）擇。

過程控製的（de）原理：過程控製，但更多取（qǔ）決於設計者的設計能力。同（tóng）時，我（wǒ）們必須充分（fèn）考慮產業鏈（liàn），工人（rén）水（shuǐ）平（píng）和（hé）技術水（shuǐ）平（píng）。

定期（qī）核算的原則：非標準產品的設計，周期核算非（fēi）常關鍵。對於工程師來說，隻要它不是太複雜的產品，每個人都有（yǒu）能力下訂單，但是在短時間內，從（cóng）設計，外包，組裝和調試等方麵就可以進行合理（lǐ）的布（bù）局和係統完善，從而仍然是對工程師能力（lì）的考驗。

在可控鏈接中，為那（nà）些不可控鏈接爭取更多的時間。這（zhè）是從事非標準產品工作的每個人都（dōu）需要控製的。

售後評估原則：售後成（chéng）本與（yǔ）非標準產品設計（jì）的（de）性質有很大關係。從研（yán）發（fā）到試生產，從試生產到試使用，從試到完美，從完美到產品定型的成熟產品是一個漸進的過程（chéng）。

與產品用戶保持良（liáng）好的溝通（tōng），使用（yòng）周到的服務（wù）和良好的態度來彌補產品設計中的小錯誤，並使用實際措施和有效的改進程序來解決客戶在售後過程中的不滿意（yì）和投訴（sù）。