這是一個繞口的標題，但是理清邏輯就很好理解，猶如矽膠點膠機（jī）一樣，把握了點（diǎn）膠的特（tè）性，操作起（qǐ）來也是非常便捷（jié）。矽膠點膠（jiāo）機在作業過程（chéng）中會（huì）出現或（huò）多或少的工藝缺陷：比如（rú）膠點（diǎn）大小不合（hé）格、拉絲（sī）、膠水浸染焊盤、固化強度不好等問題。若要很好的處理這類問題，需要對工藝（yì）和（hé）技術參數的深入了解，從而（ér）找到合適的解決方法。

1.矽膠機點膠（jiāo）時膠（jiāo）量的大小
經驗總結，膠點（diǎn）直徑大小為（wéi）焊（hàn）盤間距的（de）一半最好，貼片後膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就（jiù）可以（yǐ）保證有充足的（de）膠水來粘結元件（jiàn）又避免了過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋（xuán）泵的（de）旋轉時間長短來決（jué）定，實際操作時應結（jié）合生產情況，選擇螺旋泵的旋轉時間。

2.矽膠點膠機的點膠壓力
目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證（zhèng）足夠膠水（shuǐ）供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠（jiāo）量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造（zào）成缺陷。應根據（jù）同品質的（de）膠水、工作環境溫度來選擇（zé）壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證（zhèng）膠水的（de）供給，反之亦然。

3.矽膠點膠機的針頭（tóu）大（dà）小
在工作實際中，針（zhēn）頭內徑大小應為點膠（jiāo）膠點直徑的1/2，點（diǎn）膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠（jiāo）針（zhēn）頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭（tóu），但是對於相差懸殊的焊盤就（jiù）要選取不同針頭，這樣既可以保（bǎo）證膠點質量，又可以提高生產效率。

4.矽膠點膠時的（de）膠水溫度
一般環氧樹脂膠水應保存在0-50C的冰箱中，使用時應提前1/2小（xiǎo）時拿出，使（shǐ）膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為230C——250C；環境溫度對膠水的粘度（dù）影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差50C，會造成50%點膠量（liàng）變化。因而對於環境溫度應（yīng）加以控製。同時環境（jìng）的溫度也應該給予保證，濕度小（xiǎo）膠點易變幹（gàn），影響粘結力。

5.矽膠點膠過程，膠水（shuǐ）不能有氣泡
一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水；每次中途更換膠管時（shí）應排空（kōng）連接處的空氣，防止出（chū）現空（kōng）打現象。 對於以上各參數的調整，應按（àn）由點及麵的方式，任何一個參數的變化都（dōu）會影響到其他方麵，同時缺陷的產生，可能是多個方麵所造成的，應對可能的因素逐項檢查，進而排除。總之，在生產中應該按（àn）照實際情況來調整各參數，既要保證生產質量，又能提高生產效率。

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