了解製造業的，對點膠機應該是很常見的了。尤其目前（qián）消費電子產（chǎn）品的整體升級（jí），對防水防（fáng）塵的要求等級越來越高，零部件之（zhī）間的連接工藝由鉚接，螺（luó）釘連接，越來（lái）越多的關鍵工藝改為點膠，用來（lái）提升防水、防塵效果等。

　　點膠機的範圍（wéi）很廣，點膠機，英文名叫Dispenser，日文名（míng）叫ディスペンサー。顧名思（sī）義就是塗布的意思。點膠機膠水最重要的參數就是粘度，UV膠水（shuǐ）還有個（gè）參數叫固化（huà）時間。我所接觸的UV膠水粘度為300PCS。屬於很稀的類型，比水的流動性差一點。粘度和溫度有關，溫度越高，當然流動性（xìng）就越好，越低流動性就越差。

　　在控製器上調節的參數實際上隻有兩個，一個是cycletime，一個是plus time。所（suǒ）謂cycle就是噴出膠（jiāo）水後的停頓（dùn）時間（jiān）。這個時間（jiān）長的話，點與點的距離也（yě）就大了（le）。至於plustime就是調節出膠量的（de）大小（xiǎo）。可以查（chá）看點膠機調試方法視頻。

　　點膠機調試的（de）幾個要點：

　　1、針頭的規格。針（zhēn）孔的大小會影響點膠機在點膠過程中出膠的大小和精密度,當（dāng）氣壓恒定時,針頭（tóu）的內孔越大,出膠量就越大，所以要根據點膠機在生產出來（lái）產品的大小來定位點膠針頭的規格,一般針頭內徑值保持在膠滴（dī）直徑的一半,效果才是（shì）最好。

　　2、針頭（tóu）與接膠板間的距離。不同的點膠機采用（yòng）不同的針頭，有些（xiē）針頭有一（yī）定的止動度。每次工作開始應做（zuò）針（zhēn）頭與接膠板距離（lí）的校準，即Z軸高（gāo）度校準。

　　3、點膠時長。點膠量的大小是由（yóu）點膠機在點膠過程中持續的時間長（zhǎng）短來決定的,時間越長.點膠量就越大.這樣就可以保證有足夠的膠水來粘合部件又可以同時避免（miǎn）由於膠水的過多而造成的資源浪費。

　　4、壓力的大小。氣壓直接影響了（le）供膠量和膠水流出的速度,膠水的流動性越差它（tā）就越稠,它需要的壓力就越大,所以根據點膠機在生產過程中的環（huán）境溫度以及點膠量的大小和膠水的特性來（lái）調節壓力（lì）的大小，點膠（jiāo）機的壓力大小是通過它內（nèi）部的調壓閥來進行調節的。

　　5、膠（jiāo）水的特（tè）性。對（duì）於膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。一（yī）般在常溫下都可以固化,在實際應盡可能采用較高溫度來固（gù）化，使膠（jiāo）水固化後有足夠強度和硬度。所以（yǐ）依照（zhào）膠水（shuǐ）的特性（xìng），使用時避免膠水失效。

　　6、氣泡的影響。氣泡對（duì）於點膠機在進行點膠過程中會影響產品質量，所以膠（jiāo）水放（fàng）進去之前決對不能有氣泡.如果有氣泡就會造成點膠機生產出來（lái）的（de）產品有許多次品（pǐn）,在使用中要排出膠水的（de）空氣,以防止出現點膠機空打現象。

　　7、個別類膠水閥（fá）要特別對待。如真空回吸閥必須（xū）要安裝在點膠機上，由於真空回吸功能是防止點膠（jiāo）機中的（de）膠水在不點膠時還在（zài）滴漏（lòu）,如果安裝了這個套件就可以合理地調節真空回吸閥,從而進（jìn）一步可以（yǐ）控製滴漏和拉絲這兩種情況。