近兩年來，3C電子行業發展迅速，這一市場不僅引來國外（wài）企業的周密布防，而且也讓國內眾多行業企業（yè）有了新（xīn）的機會。以最火的手（shǒu）機行業為（wéi）例，目前（qián）我國手機製造巨頭當屬富（fù）士康、華為（wéi）等（děng），他們有意投入更多（duō）智能化製造設備，但由於手機等產品本（běn）身的周期屬性和生產工藝要求（qiú），現有的一些（xiē）設備難（nán）以（yǐ）全麵的、完整（zhěng）的、高性價比的替代人（rén）工，因此，在（zài）3C電子行業自動化的應用、改造潛力巨大，有（yǒu）很大的提升（shēng）空間。

　　近幾年（nián），智能手機產業發展的非常迅猛。處理器從單核心到十核心（雖然十核心處理器綜合性能不一定最牛逼）、屏幕（mù）也是（shì）一路飆到了4K分（fèn）辨率以及曲麵屏（píng）、攝像頭也動不動就是2000萬像素，甚至4100萬像素、還（hái）有指紋識別（bié），HiFi等一係列的硬件技術都得到了巨大的提升，當（dāng）然了現在的手機黑科技也是越來越牛（niú）逼了，越來越夢幻。

　　隨著經濟的（de）飛速發展（zhǎn），製造行業對產品工藝要求的不斷提升，作（zuò）為其重要的組（zǔ）成分自動點膠機逐漸成（chéng）為工藝（yì）主打設備它（tā）的重要性毋庸置疑，不僅給企業節省成本，提升產品品質及生產效率，最重（chóng）要的是開始告別傳統人（rén）工打膠作業方式（shì）。不過在日常使用（yòng）中，使（shǐ）用久了各種問題也就來了。所以整理匯總了自動點膠機的常見問（wèn）題與解決方案，方便大家在日常工作中對自動點膠機的熟（shú）練使用。

　　首先來認識下點膠機，通常點膠機又稱塗膠機、滴膠機、打膠機等，是專門對流體進行控製，並將流體點滴、塗覆於產品表麵或（huò）產（chǎn）品內部的自動化機（jī）器。點膠機主要用於產品工藝中的膠水、油漆以及其（qí）他液體精確（què）點、注、塗、點滴到每個產品精確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。

　　?供料（liào）壓力作用下流體充滿腔體流道（dào） 。　　

　　?開啟（qǐ）電磁閥，壓縮空氣進入閥體內，推動撞（zhuàng）針組件向上運動，直至（zhì）與行程調節杆下端接觸，撞針（zhēn）組件上升距離h（注：h為（wéi）可（kě）調變量，通（tōng）過行（háng）程調節組件控製）；並在此位置停留一段適當的時（shí）間，此時撞（zhuàng）針與噴嘴墊分離，流體進入噴嘴撞擊座。 

　　 ?關閉電磁閥，撞針在預緊力的作用下，快速撞擊噴嘴撞擊座，將彈簧的預壓勢能轉換為撞（zhuàng）針組件向下運動的動能，流體在（zài）流動過程中被迅速切斷（duàn），在閉合瞬間將流體以膠滴狀通過噴嘴噴射出來。

　　通常適用的液體膠水各種溶濟、粘接劑、油漆（qī）、化學材料、固體膠等，包括矽（guī）膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快幹膠、環氧膠、密封（fēng）膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏（gāo）、防（fáng）焊膏（gāo）、透明漆、螺絲固定（dìng）劑、木工膠（jiāo）、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等（děng）。

　　自動點膠機做為一（yī）種自動化打膠設備它廣泛（fàn）應用於電（diàn）子智（zhì）能手機行業、照（zhào）明（míng）行業（yè）、汽車行業、工業電（diàn）氣、太陽能光伏等行業。自動（dòng）點膠（jiāo）機最常遇到的（de）問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常（cháng）發生的問（wèn）題的有效方法：

　　1，膠（jiāo）嘴堵塞原（yuán）因：自動（dòng）點膠機針孔內未完全清洗幹淨，貼（tiē）片（piàn）膠中混入雜質，有（yǒu）堵（dǔ）孔（kǒng）現（xiàn）象，不相容的膠（jiāo）水相混合，導致膠嘴出量偏（piān）少或者沒有膠（jiāo）點出來。　　

　　解決方法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應（yīng）搞錯。

　　2，膠閥滴漏原因：點膠機使（shǐ）用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時（shí）的排氣泡動作，影響（xiǎng）液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關（guān）閉後不久形成滴漏的現象。　　

　　解（jiě）決方法：隻要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢後會產生滴漏現象，最好是預先排除液體內空氣（qì），或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡（pào）後在使用。

　　3，流速太慢原（yuán）因：點膠機管（guǎn）路過長或者過窄，管口（kǒu）氣壓不足，點膠（jiāo）流速過慢。　　

　　解（jiě）決方法：將（jiāng）點膠機管路從（cóng）1/4”改為3/8”，管路若無需（xū）要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

　　4，流體內有氣泡原因：點（diǎn）膠機由於過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液（yè）體內，造成氣泡的產生。

　　解決方法：降低流體壓力並使用錐形斜式針（zhēn）頭。

　　5，出膠大小不一致原因：點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。　

　　解決方法：應（yīng）避免使用（yòng）壓力介於壓力表之中低（dī）壓力（lì）部分。膠閥控（kòng）製（zhì）壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。

　　最後應檢查出膠時間，若小於15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠（jiāo）時間越長出膠越穩定。

　　自動點膠機在使用粘稠度較高膠水時如何解決拉絲通常情況（kuàng）下低粘度的膠水多應（yīng）用於大麵（miàn）積的塗（tú）抹，如覆膜，灌封，大麵積粘接等中等粘度的膠水操作容易，適（shì）用於（yú）大多數的粘（zhān）結，密封等（děng）操（cāo）作，高粘度（dù）的膠水吐出較困（kùn）難（nán），流動性（xìng）弱或幾乎無流動（dòng）性，適用於圍堰，補強等。有些產品由（yóu）於工藝的需求（qiú），必須要用到較高（gāo）粘度的膠水，在點膠的過程中，由於粘度高，有（yǒu）時會拉絲，影響點膠的質量，及美觀度（dù），那麽如何解決拉絲呢？

　　完全解決方案如果公司對產品的品質要求非常苛刻的話（huà），可以從硬件方麵考慮（lǜ），點膠閥配備專門針對高粘度流體的閥，如（rú）進口螺杆閥，把膠（jiāo）水粘度值提供給廠商，廠商會針對膠（jiāo）水這個（gè）粘度的值，幫你配型，達到完（wán）美的點膠（jiāo）效果，當然，針對高粘度的螺杆閥，價格方麵會比較貴，但它以完（wán）美的幫你解決拉絲（sī）現象。

　　其它解（jiě）決方案

　　1，開膠延（yán）時在打開膠頭（tóu）時，由於膠頭出膠口與膠閥之間有段距離，這段之間沒有膠水，如果打開膠頭輸出口後，立即開始運動，會導致軌跡開始一小（xiǎo）段缺膠。為防止這種情況，在（zài）開膠後（hòu），延遲一段時（shí）間，等待膠水流出，再執行後續的運動。這段延遲時間稱為開膠延時。

　　2，關膠延時在關閉膠頭後，膠頭出膠口與膠（jiāo）閥之間還有膠水未流完，如（rú）果在關閉膠頭後立即運動，可能形成膠水拖尾現象。為防止發生，在關（guān）閉膠頭後，延遲（chí）一段時間等待膠（jiāo）水流完（wán），再執行後（hòu）續動（dòng）作。這段延遲時間稱為關膠延時。

　　3，拉絲高（gāo）度由（yóu）於某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠（jiāo）絲拉斷，不影響塗膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度。

　　 4，上抬高度當一段軌跡點膠結束後，空移至（zhì）下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，在結束點（diǎn）將膠頭上抬一段高度保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段（duàn）軌跡的起始點，這段高度（dù）稱為上抬高度（dù）。 5提前關膠提前關（guān）膠”即提前關膠距離，是指在連續軌跡塗膠中，在到達終點之前先關閉膠頭，以餘壓和餘膠走完最後一段軌跡，避免結束段堆膠。這段軌跡的長（zhǎng）度即“關膠距離”。

　　6，結束動作在整個示教軌跡點膠結束後，為了方便（biàn）取放工（gōng）件（jiàn）、提高加工效率或者消除（chú）加工誤差，用戶可以設定膠頭移（yí）動（dòng）至指定位置，或加（jiā）工文件起點，或加工檔結束點，或複位，或進行（háng）檔連接。這個工程稱（chēng）為結束動作。

　　7，斜（xié）拉上抬由於膠水黏度，在關膠後直接進行拉絲動作（zuò）不能達到拉（lā）斷膠絲（sī）效（xiào）果，或者拉出的膠（jiāo）絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭後，執（zhí）行斜拉上抬動作為拉絲做準備

　　8，膠（jiāo）水加熱可以試著將膠水加熱（rè）到一個適合的溫度，增（zēng）加的膠水（shuǐ）的流動性，也可從某種意義上解決拉絲（sī）！注意加（jiā）熱的溫度不可過高！