自動打螺（luó）絲機在運用過程中由於振蕩導致零部件方位改動以（yǐ）及所運用螺絲規格不一樣，或者是對原（yuán）機運用效果不是（shì）很滿意需要調（diào）試的。日月自動化現在出一係列關於自動鎖螺絲機的調試問（wèn）題，期望可以幫助大家更合理的運（yùn）用自動打螺絲（sī）機。

1. 壓板高度調度：查詢及調度螺帽壓板高度，使它稍高於螺帽0.2-0.3MM，螺帽與螺帽之間不可以有堆疊現象。

   
   

2. 調度振蕩：螺絲的供給速度與螺絲型號及振蕩有關，假（jiǎ）設速度不太誌向，可以調度。（假設有必要可將後蓋拆下後調度）。調度辦法（fǎ）：鬆開振蕩定位螺絲（機器後部），旋轉振（zhèn）蕩調度螺絲（sī）（機器底部），順（shùn）時針增強，反之削弱；查詢及（jí）調整至適宜的供（gòng）料速度，軌（guǐ）跡（jì）不可與分料盤碰擊，螺絲也不（bú）可與軌跡前端縫隙落下，參（cān）閱調度軌跡一節。最後擰緊振蕩定位螺絲。

   
   

3. 連續間隔調整：這種（zhǒng）機器在感應到（dào）傳感器之間有螺絲的時分，分料盤會立刻連續翻滾，而主電時機繼續挑選上料（liào）一段時間後連續運行。調整該時間長度可以堅（jiān）持（chí）螺絲（sī）運送的連貫性。旋轉調度連續間隔（順時針加長，逆時針減短）

   
   

4.  毛刷調試：裝載螺絲後，翻開及封閉（bì）電（diàn）源把毛（máo）刷調至軌跡鄰（lín）近（jìn）。查詢及調度毛刷高度讓軌跡上的螺絲和毛刷有纖細觸摸即可。

   
   

5. 調度螺絲經過板：查（chá）詢及調度螺絲經過板高度（dù）使其略高於螺帽0.2-0.3MM。

   
   

6. 傳感器調度：當螺絲位於傳感（gǎn）器發射端與接收端的中心時，機器感應到螺絲，分料起停了翻滾，LED燈亮；當沒有感應（yīng）到螺絲時（shí），分料轉盤還會一貫翻滾，LED燈滅。要查詢及調度感應器高度（傳感器（qì）調整螺絲）

   
   

7. 軌跡和分料模塊調度（這是比較要害的當地）：軌跡和分料盤之間堅持著必定的空（kōng）位，例如軌跡與分（fèn）料盤撞在一（yī）起，即（jí）會出現分料盤重複正回轉的現象；假設該空位太大，螺絲則或許卡在空位初或落入機器內部；假設軌跡和分料板（bǎn）有觸摸，則（zé）抵（dǐ）觸增大即（jí）便調大振蕩，螺絲也會運送不（bú）順利。

 調度辦法：鬆開軌跡固定（dìng）螺絲（sī）（軌跡調度孔處），把（bǎ）軌跡推拉到比（bǐ）較適宜的方位，固定軌跡，鬆開分料模塊固定螺絲，把分料（liào）模塊左右、上下移動，使分料板欠好（hǎo）軌跡有觸摸，同時分料（liào）盤麵和軌跡麵相平或稍低，而且軌（guǐ）跡出口正對分料盤缺口，然後固（gù）定分料模塊。