自動點膠機使用的注意事項，在使（shǐ）用中會出現工藝缺陷（xiàn）：膠點（diǎn）大小不合（hé）格、針頭（tóu）大小、針頭與（yǔ）PCB板間的距離、膠水（shuǐ）溫度、膠（jiāo）水的粘度、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片（piàn）等。解（jiě）決這些問題應整體研（yán）究各項技術（shù）工藝參數，從而找到解決問題的辦法。

1．點膠量的（de）大小

根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半（bàn），貼片後膠點直徑應為膠點直（zhí）徑的1.5倍。這樣就可以保（bǎo）證有充足的膠水來粘結元件又避免過多（duō）膠水浸染焊（hàn）盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實（shí）際中應根據（jù）生（shēng）產情況（室溫、膠水的粘（zhān）性等）選擇泵的旋轉時間。

2．點（diǎn）膠壓力（背壓）

目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證（zhèng）足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢（yì）出、膠量過多；壓力太小則會出（chū）現點膠斷續（xù）現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水（shuǐ）、工（gōng）作（zuò）環境溫度來選擇（zé）壓力。環（huán）境溫度高（gāo）則會使（shǐ）膠水粘度變小、流動性變好，這時（shí）需調低背壓就可保證膠（jiāo）水的供（gòng）給，反之亦然。

3．針頭大小

在工（gōng）作實際（jì）中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上（shàng）焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊（hàn）盤大小相差不大，可（kě）以選取同一種針頭，但是對於相差懸殊的焊盤就要選取不（bú）同針頭，這樣既可以保證膠點質a量，又可以提高（gāo）生產效率。

4．針（zhēn）頭與PCB板間（jiān）的距離

不同的點膠機采（cǎi）用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作開始應做針頭與PCB距離的（de）校準（zhǔn），即Z軸高度校準。

5．膠水溫度

一般環氧樹脂（zhī）膠水應保存在0--5℃的冰（bīng）箱中，使用時應（yīng）提前1/2小時拿出（chū），使膠水充分與工作（zuò）溫度相符合。膠水的使（shǐ）用溫度應（yīng）為23℃--25℃；環境溫度（dù）對膠水的粘度影響（xiǎng）很大，溫（wēn）度過低則會膠點（diǎn）變小，出現拉絲現象。環境溫度相差5℃，會造成50％點（diǎn）膠量變化。因而對於（yú）環境溫度應加以控製。同時（shí）環境的溫度也應該給予保證（zhèng），濕度小膠點易變幹，影（yǐng）響粘結力。

6．膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。

7．固化溫度曲線

對於膠水的固化，一般生產（chǎn）廠家已給出溫度（dù）曲線。在實際應盡可能采用較高（gāo）溫（wēn）度來固化，使膠水固化（huà）後有足夠強度。