背（bèi）景技術：

PCB板，又稱印刷電路（lù）板，是電子元器件電氣連接的提供者（zhě），它（tā）的設計主（zhǔ）要是版圖設計（jì），采用電路板的主要優點是大大減少布線和裝配的差錯，提（tí）高了自動（dòng）化水平和生產勞動率。

PCB板的（de）導電部分的連接通常需要使用焊錫設備來進行焊接（jiē），根據不（bú）同（tóng）類型的PCB板，需要不（bú）同的（de）焊接設備來進行焊接；傳統的焊接設備，一般是由多個分散型（xíng）的組件或工位組（zǔ）成，每個組件每個工位都需要人來操（cāo）作，因此（cǐ）操作和工藝均相對複雜，而（ér）且（qiě）設（shè）備占用空間大；另一方麵（miàn），PCB板的（de）焊接對點錫位置（zhì）的要求（qiú）很高，而現有的焊接設備對點錫精度及質量難以達到要求。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明提供一種自動（dòng）化程（chéng）度高、點錫質（zhì）量高、工作（zuò）效率高的自動在線（xiàn）點錫膏設備及其工作方法。

本發（fā）明所采用的技術方案是：

一種自動在（zài）線點（diǎn）錫膏設（shè）備，包括機（jī）架、工作台、點錫裝置和控製（zhì）裝置，所述機架包括上架體和下架體，所述（shù）工作台和點錫裝置均安裝於下（xià）架體，所述控製裝置安裝於上架體，所述上架體安裝（zhuāng）於下架體並罩設於（yú）工作台和點（diǎn）錫裝置，所（suǒ）述控製裝置電（diàn）連接於工作台和（hé）點錫裝置；所述工作台包括安裝板、上料（liào）組（zǔ）件、固定組件和下料組件，所（suǒ）述安裝板安裝（zhuāng）於下架體，所（suǒ）述上料組件、固定組件和（hé）下（xià）料組件均安裝於安裝板，所述上（shàng）料（liào）組件與下料組件分別（bié）位於固定組件兩側；所述點錫裝置包括支撐（chēng）架、驅動（dòng）滑台、檢測組件、塗錫組件和焊錫組件，所述支撐架安裝於下（xià）架體，所述驅動滑台安裝（zhuāng）於支撐架、所述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安裝於（yú）驅動（dòng）滑台，所述檢測組（zǔ）件與焊錫組件分別位（wèi）於塗錫組（zǔ）件兩側。

對上述方案的進一步改進為，所述上料組件包括上料驅動模組、上料輸送帶和上料（liào）限（xiàn）位（wèi）模組，所述上料（liào）驅動模組驅動連接於上（shàng）料輸送帶和上料限位模組，所述上料驅動模組（zǔ）安裝（zhuāng）於上料限位模組。

對上述方案的進一步改進為，所述下料組件包括下料（liào）驅動模組、下料輸送帶和下（xià）料限（xiàn）位模組，所述下料驅動模組驅動連接於下料輸送帶和下（xià）料限位模組，所述下料驅動（dòng）模組安裝於下料限位模組。

對上（shàng）述方案的進（jìn）一步改進為，所述固定（dìng）組件包括固定滑台、固定支撐板、固定夾（jiá）緊模組、固定驅動模組和固定輸送（sòng）帶，所述固定支撐板安（ān）裝於固定滑台，所述固定夾（jiá）緊模（mó）組和固定（dìng）驅動模組均安裝於固定支撐板，所（suǒ）述固定輸送帶安裝於固定夾緊模組，所述固定驅動（dòng）模組驅動連（lián）接於固定夾緊模組和固定滑台。

對上述方案的進一步改進為，所述驅動滑台包括左右滑台（tái）和上下滑台，所述左右滑台安（ān）裝於支撐架，所述上下滑台安裝於左右滑台，所述檢測組件、塗錫組（zǔ）件和焊（hàn）錫組件（jiàn）均安裝於上下滑台。

對上述方案的（de）進一步改進為，所述檢測組件為CCD檢測（cè）攝像頭；所述焊錫組件為點光斑焊接頭。

對上述方案的進一步改進為，所述塗錫組件包括塗錫針筒和點錫頭，所述點錫頭位於塗錫針筒一側並與塗錫（xī）針筒相連。

一種自動在（zài）線點錫膏設備的工（gōng）作方法，包括以下步（bù）驟，

步驟1：在控（kòng）製裝（zhuāng）置（zhì）寫入程序；

步驟2：將板材放置於上料組（zǔ）件；

步驟3：上（shàng）料組件將板材輸送至（zhì）固定（dìng）組件；

步驟4：固定組件（jiàn）將板材（cái）輸送至（zhì）點錫裝置下方；

步驟5：通過檢測組件對板材檢（jiǎn）測；

步驟6：通過塗錫組件對板材指定位置塗抹（mò）錫膏；

步驟7：通過焊（hàn）錫組件對塗抹錫膏位置點焊；

步驟8：點焊完畢後（hòu）通過檢測組（zǔ）件對板材（cái）再次檢測；

步驟9：檢測後如有漏焊或破（pò）焊將重新點焊；如檢測成品固定組件將板材輸（shū）送至下料組件下料。

對上述方案的進一步改進為，所述步驟1中，在控製裝置上寫入（rù）板材需要點焊位置的（de）程序；

所述步驟2中，將板材放置於上（shàng）料組件的上料（liào）輸送帶（dài），通過上料驅動（dòng）模組驅動上料限位模組（zǔ）將板材（cái）定位（wèi）輸送；

所述步驟3中，上料組件（jiàn）通（tōng）過上料輸送（sòng）帶將（jiāng）板材輸送至固定組件的固定輸送帶（dài）；

所（suǒ）述步驟4中，固定組件通過固定驅動模（mó）組驅動固定夾緊模組將板材夾緊固定，通過固定滑台驅動將板材輸送至點錫裝置下方；

所述步驟5中（zhōng），檢測組件對板材需要點焊的位置檢測。

對上述方案的進（jìn）一（yī）步改（gǎi）進為，所述步驟6中，塗錫組件通過（guò）塗錫針筒將錫（xī）膏導入點錫頭對板材進行塗抹錫膏；

所（suǒ）述步驟7中，在塗抹錫膏完畢後，焊錫組件對塗抹錫膏的位置進行點焊；

所述步驟8中，點焊完畢後通過檢測組件對板材的點焊位置再次檢測；

所述步驟（zhòu）9中，固（gù）定組件通過固定滑台將板材輸送至上料組件和（hé）下料組件位置，通過固定驅動模組驅（qū）動（dòng）固定夾緊模組將板材放鬆，後通過固定輸送帶將板材（cái）輸送至下料（liào）組件的下料輸送帶下（xià）料。

本發明的有（yǒu）益效果為：

1、一種自動在線點錫膏設備，第一方麵（miàn），設有機架、工作台、點錫裝置和控製裝置，通過機架起到固定安（ān）裝作用，通（tōng）過工作台固定安裝板材，通過點錫裝置對板材（cái）進行點錫膏，通過控製裝置控製（zhì）本設備工作，所述機架（jià）包括上架（jià）體和下架體，通過下架體起（qǐ）到（dào）固（gù）定安裝作用，通過上架體起到保護及防護效果，所述工作台和點錫裝置均安裝於下架體，安裝方便，便於點錫裝置工作，所述（shù）控製裝置安裝於（yú）上架體，便於工作人員操（cāo）作控製，所述上架體安裝於下架體並罩設於工作台（tái）和點錫裝置，保護效果（guǒ）好（hǎo），所述控製裝置電連接於工作（zuò）台和點錫裝置，通（tōng）過控製裝置控製（zhì），控製效果好；第二方麵，所述工作台包括安裝板（bǎn）、上料組件、固（gù）定組件和下料（liào）組件，通過安裝板起到固定安（ān）裝效果，通過上料組件起到上料效（xiào）果，通過固定組（zǔ）件起到固定安裝板材效果，通過下料組件下料，工作效率高，自（zì）動化程度高，所述（shù）安裝板安裝於下架體，安裝方便，固定（dìng）效果好，所述上料組件、固定組件（jiàn）和下料組件均安裝於安裝板，安（ān）裝方便，工作效率高，所述上料組件與（yǔ）下料組（zǔ）件位於固定組件兩側，安裝方便，工作（zuò）效率（lǜ）高；第三方麵，所述點（diǎn）錫裝置包（bāo）括支撐架（jià）、驅動（dòng）滑台、檢測組件、塗錫組件和焊錫組件，通過支撐架起到支撐安裝效果，通過驅動滑台起（qǐ）到傳動效果，通過檢測組件對板材的位置進行檢測，通過塗錫組件對板材指定位置塗抹錫膏，通過焊錫組件對（duì）塗抹錫膏後的位置進行焊錫，所述支撐架安裝於下架體，安裝方便，固定效（xiào）果好，所述驅動滑台安裝於（yú）支撐架，安裝方便，固定效（xiào）果好，所述檢測（cè）組件、塗錫組件和焊錫組件均安裝於驅動滑台，安裝方便，便於工作（zuò），所述檢（jiǎn）測（cè）組件與焊錫組件（jiàn）位（wèi）於塗錫組件兩側，便於在檢測組件（jiàn）檢測後直接加工，提高工作效率；本發明通過（guò）將上料組件、固定組件與下料組件設置成一條線，工（gōng）作效率高，自動化程（chéng）度高；通過檢測組件對板材檢測後塗膏點焊，完成後再次檢測，點焊效果好。

2、所述上料（liào）組（zǔ）件包括上料驅動模組、上料輸送帶和上料限位模組，通過上料驅動模組起（qǐ）到動力效果，通過上料輸送帶將板材輸（shū）送，輸送效（xiào）率高，通過上料限位模組將板材限位（wèi）固定（dìng），能夠對任意大小的板材限位固定（dìng），適用範圍廣，所述上料驅動模組驅動（dòng）連接於上料輸送帶和上料限位模（mó）組，驅動效果好，工作效（xiào）率（lǜ）高，所述上料驅動模組安裝於上（shàng）料限位模組，安裝效果好，便於輸送板材，提高工作效率。

3、所述下料組件包（bāo）括下料驅動模組、下料輸送帶和下料限位模組，通過下（xià）料驅動模組起到動力效果，通過下料輸送（sòng）帶將板材輸送，輸送效率高，通過下料限位模組將（jiāng）板材限（xiàn）位固定，能夠對任意大小的板材（cái）限位固定，適用範圍廣，所述下料驅動模組驅動連接於下料輸送帶和下料限（xiàn）位模組，驅動效果好，工（gōng）作效率高，所述下料驅動模組（zǔ）安裝於下料限位模組，安裝效果好，便於輸送板材，提高工作效率。

4、所述固定組件包括固（gù）定滑台、固定支撐板、固定夾（jiá）緊（jǐn）模組、固定驅動（dòng）模組和固定（dìng）輸送帶，通過固（gù）定滑台起到驅動（dòng）前後效果，通過固定支撐（chēng）板起到固定支撐（chēng）效果，所述固定支撐板安裝於固定滑台，便於固定滑台驅動固定支撐板前（qián）後（hòu）滑動，滑（huá）動效果好，通過固定夾緊模組對（duì）板材起到固（gù）定夾緊作用，通過固定驅動模組驅動固定夾緊模組夾緊板材，夾緊效果（guǒ）好，通過固定輸送（sòng）帶起到輸送板材效果；所述固（gù）定夾緊模組和固定驅（qū）動模組均安裝於固定支撐板，安裝方便，固定效果好，所述固定輸送帶（dài）安裝於固（gù）定夾緊模組，安裝（zhuāng）方便，便於輸送板材，所述固定驅動模組驅動（dòng）連接（jiē）於固（gù）定夾緊模組和固定滑台（tái），驅（qū）動（dòng）效果好，提高工作效率高。

5、所述驅動滑台包括左右滑台和上下滑台，通過左右滑台起到（dào）左右傳動效果，通過上下滑台（tái）起到（dào）上（shàng）下傳動（dòng）效果，所述左右滑台安裝於支撐架，安裝方便，驅動效果好，所述上下滑台安裝於左右滑台（tái），驅動效果好，工作效率高，所述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安裝於上下滑台，便於對（duì）板材進行工作，工作效率高。

6、所述檢測組件為CCD檢測攝像頭，檢測效果好（hǎo），提高工作效率；所述焊錫組（zǔ）件（jiàn）為點光斑焊接頭，點焊效果好、工作效率高。

7、所（suǒ）述塗錫組件包括塗錫針筒和點錫（xī）頭，通過針筒（tǒng）存放錫膏，通過點（diǎn）錫頭對板（bǎn）材進行點錫，點錫效果好，所述點錫頭位於塗錫針（zhēn）筒一側並與塗錫針筒相連，便於將錫膏導入點錫頭（tóu）對板材進行點錫，點錫（xī）效果好（hǎo），工作效率高。

8、一種自動在線（xiàn）點錫膏設（shè）備的（de）工作方法，包括以下步驟，

步驟1：在控製裝置寫入程序，通過人工編（biān）製程序寫入，提高工作效率（lǜ）；

步驟2：將板材放置於上料組件，通（tōng）過人（rén）工將板材放置在上（shàng）料組件上輸送，操作簡單，工作效率高；

步驟3：上（shàng）料組件將板材輸送至固定組件，自動輸送（sòng），自動化程度高、工作效率高；

步驟4：固（gù）定組件將板材輸送至點錫（xī）裝置下方，將板材固定輸送，自動（dòng）化程度（dù）高（gāo）、固定效果好、工作效率高；

步驟5：通過檢測組件對（duì）板材檢測，自動檢測，檢測效（xiào）果好、工作效率高（gāo）；

步驟6：通過塗錫組（zǔ）件對板材（cái）指定位置塗抹錫膏，塗膏效果好、工作效率高；

步驟7：通過焊錫組件對塗抹錫膏位置（zhì）點焊，點焊效果好、工作效（xiào）率高（gāo）；

步驟8：點焊完畢後通（tōng）過檢測組件對板材再次檢測（cè），檢測（cè）效果好、提高點焊效果；

步（bù）驟9：檢（jiǎn）測後如有漏焊或破焊，將（jiāng）重新點焊，提高點焊效果；如檢測成品固定組件將板材輸送至下料組件下料，自動化（huà）程度高、工作效（xiào）率高。

9、所（suǒ）述步驟1中，在控製（zhì）裝置上寫入板材（cái）需（xū）要點焊位置的程序，寫入方便、工作效率（lǜ）高、自動化程度高；

所述步（bù）驟2中，將板材放置於上（shàng）料組件（jiàn）的上料輸送帶，通過上料驅動模（mó）組驅（qū）動上料限位模組將板材定位輸送，輸送效果好（hǎo）、固定效果好、工作效率高；

所（suǒ）述步（bù）驟3中，上料組件通過上料輸送帶將板材輸送至固定組件的固定輸送帶，固定效果好、便於工作；

所述步驟4中，固定組件通過固定驅（qū）動模組驅動固定夾緊模組將板材夾緊固定，通過固定滑台驅動將（jiāng）板材輸送至點錫裝（zhuāng）置（zhì）下方，輸送效果好、工作效（xiào）率高、便於對板材工作；

所（suǒ）述步驟5中，檢測組件對板材需要點焊的位置檢測，檢測效果好、提高工作效率。

10、所述步驟6中，塗錫組件通過塗錫針（zhēn）筒將錫膏導入點錫頭對板材進行塗抹錫膏，塗膏效果好、工作效（xiào）率高；

所述步驟7中，在塗抹錫膏完畢後（hòu），焊錫組件對塗抹錫膏的位置進行點焊，點焊效果好；

所述步驟（zhòu）8中，點焊完畢後通過檢測組件（jiàn）對板材的點（diǎn）焊位置再次檢測，能夠有效（xiào）的提高點焊效果，提高板材的點焊質（zhì）量；

所述步驟9中（zhōng），固定組件（jiàn）通過固（gù）定滑台將板材（cái）輸送（sòng）至上料組（zǔ）件和下料（liào）組件位置，通過固定驅動模組驅（qū）動固定夾緊模組將板材放鬆，後通過固定輸送帶將板材輸送至下料組（zǔ）件的（de）下料輸（shū）送帶下料，輸送效果好、工作效率高、自動化程度高。

本發明點（diǎn）錫效果好，對板材的檢測後點錫，點錫完成後再次檢測，能夠有效的提高板材的點錫質量，點錫質量高、自動化程度高、工作效率高。

附圖（tú）說明

圖1為本發（fā）明（míng）的立體圖；

圖2為（wéi）本發明去（qù）除上架體的立體圖（tú）；

圖3為本發明工作台的立體圖；

圖4為本發明點錫裝置的立體圖。

附圖標識說明：點錫膏設備100、機架110、上架體111、下架體112、工作台120、安裝板121、上料組件122、上料（liào）驅動（dòng）模組122a、上料（liào）輸（shū）送帶122b、上料限位模組122c、固定組件123、固定滑台123a、固定支撐板（bǎn）123b、固定夾緊模組123c、固定驅（qū）動模組123d、固定輸送帶123e、下料組件124、下（xià）料驅動（dòng）模組（zǔ）124a、下料（liào）輸送帶（dài）124b、下料限（xiàn）位模組124c、點錫裝置130、支撐架131、驅動（dòng）滑台132、左右滑台132a、上下滑台132b、檢測組件133、塗錫組件134、塗錫針筒134a、點錫頭134b、焊錫組件135、控製裝置140。

具（jù）體實施（shī）方式

下麵將結合附圖對本發（fā）明（míng）作進一步的說明。

如圖（tú）1～圖2所示（shì），分別（bié）為本發（fā）明的立體圖和去除上架體的立體圖。

一種自動在線點錫膏設備100，包括機架110、工作台120、點（diǎn）錫裝置130和（hé）控製裝置（zhì）140，所（suǒ）述機架110包括上架體111和下架體112，所述工作台120和點錫裝置130均安裝於（yú）下架體112，所述控製裝置（zhì）140安裝於上架體111，所述上架體111安裝（zhuāng）於下架體112並罩設於（yú）工作台120和點錫裝置130，所述控製裝置（zhì）140電（diàn）連接於工（gōng）作台120和點（diǎn）錫裝（zhuāng）置130；所述工作台120包括安裝板121、上料組件122、固定組件（jiàn）123和下料組件124，所述安裝板121安裝於下架體112，所述上料（liào）組件122、固（gù）定組件123和（hé）下料組件124均安裝於安裝板121，所述上料組件122與下料組件124分別位於固定（dìng）組件123兩側；所述點錫裝置130包（bāo）括支撐架131、驅動滑台（tái）132、檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135，所述支撐架131安裝（zhuāng）於下架體112，所述驅動滑台132安裝於支撐架131、所述檢測組件133、塗錫組件134和（hé）焊錫組件135均安裝於驅動滑台132，所述檢測組件133與焊錫（xī）組件135分別位於塗（tú）錫組件134兩側。

第一方麵，設有機架（jià）110、工作台120、點錫裝置130和控製（zhì）裝置（zhì）140，通過機架110起到固定安裝作用，通過工作台120固定安裝板材，通過點錫裝置130對板材進行點錫膏，通（tōng）過控製裝置140控製本設備工作，所述（shù）機架110包括上（shàng）架體111和下（xià）架體112，通過下架體112起到固定安裝作用，通過上（shàng）架體111起到保護及防護效果，所（suǒ）述工作台120和點錫（xī）裝置130均安（ān）裝於下（xià）架體112，安裝方便，便於點錫裝（zhuāng）置（zhì）130工作，所述控製裝置140安裝於上（shàng）架體（tǐ）111，便於工作人員操作控製，所（suǒ）述上架體111安裝於下架體112並罩設於工作台120和點錫裝置130，保護效（xiào）果好，所述控製裝置140電連接於（yú）工作台120和點錫裝置130，通過控製裝置140控製，控製（zhì）效（xiào）果好；第二方麵，所述工（gōng）作台120包括安裝板（bǎn）121、上料組件122、固定組件123和下料（liào）組件124，通過安裝板121起到固定安裝效果，通過上料組件122起到上料效果，通過固定組件123起（qǐ）到固定安裝板材效果，通過下料組件（jiàn）124下料，工作效率高，自動化程度高，所述安裝板121安裝於下架體112，安裝方便，固定（dìng）效（xiào）果好，所述上料組件122、固定組件123和下料組件124均（jun1）安裝於安裝板（bǎn）121，安裝方便，工作效率高，所述上料組件122與下料組件124位於固定（dìng）組件123兩側，安裝方便，工作效率（lǜ）高；第三方麵，所述（shù）點錫裝置130包括支撐（chēng）架131、驅動滑台132、檢測組（zǔ）件（jiàn）133、塗錫組件134和（hé）焊錫組件135，通過支撐架131起到支撐安（ān）裝效果，通過驅動（dòng）滑台132起到傳（chuán）動效果，通過檢測組件133對板（bǎn）材的位置進行檢測，通過塗錫（xī）組件134對板材指定位置塗抹錫膏，通（tōng）過焊錫組（zǔ）件135對塗抹錫膏後的位置進行焊錫，所述支撐架131安裝於下架體112，安（ān）裝方便，固（gù）定效果好（hǎo），所述驅動滑台132安裝於支撐（chēng）架131，安（ān）裝方便，固定（dìng）效果（guǒ）好，所述（shù）檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135均安裝於驅動滑台132，安裝方便（biàn），便於工作，所（suǒ）述檢測組件133與焊錫組件（jiàn）135位於塗（tú）錫組件134兩側，便於在檢測組件133檢測後（hòu）直接加工，提高工作效率；本發明通過將上料（liào）組件122、固定組件123與下料組件124設置成一條（tiáo）線，工作效（xiào）率高，自（zì）動化程度高（gāo）；通過檢測組件133對板材檢測後塗膏點焊，完成後再次檢測，點焊效果好。

如圖3所示，為本發明工作台的立體（tǐ）圖（tú）。

上料組件122包括（kuò）上料驅動模組122a、上料（liào）輸送帶122b和上料限位模（mó）組122c，通過上（shàng）料驅動模組122a起到動力效果，通過（guò）上料輸送帶122b將板材（cái）輸送，輸送效率高，通過上料限位（wèi）模組122c將板材限位固定，能夠對（duì）任意大小的板材限位固定，適用（yòng）範圍廣，所述上料驅動模組122a驅動連（lián）接於（yú）上料（liào）輸送帶122b和上料限（xiàn）位模（mó）組122c，驅動效果好，工作效率（lǜ）高，所述上料輸送帶122b安裝於上（shàng）料限（xiàn）位模組122c，安裝效果好，便於（yú）輸送板材，提高工作（zuò）效率。

固定組件123包括固定滑台123a、固（gù）定支（zhī）撐板123b、固定夾緊模（mó）組123c、固定（dìng）驅動模組123d和固定輸送帶123e，通過固（gù）定滑台123a起到驅動前後效果，通（tōng）過固定（dìng）支撐板123b起到固定支撐效果，所述固（gù）定支撐（chēng）板123b安裝（zhuāng）於固定滑（huá）台123a，便於固定滑台123a驅動固定支撐板123b前（qián）後滑動，滑動效果（guǒ）好，通過固定夾緊模組123c對板材（cái）起到固定夾緊作用，通過固定驅動（dòng）模組123d驅動固定夾緊模組（zǔ）123c夾（jiá）緊板材，夾緊效果好，通過固定輸送（sòng）帶123e起到輸送板（bǎn）材效果；所述固定夾緊模組123c和固定驅動模組123d均安裝於固定支撐板123b，安裝方便（biàn），固定效果好，所述固（gù）定輸送帶123e安裝（zhuāng）於固定夾緊模組123c，安裝方便，便於（yú）輸送板材，所述固定驅動模組123d驅動（dòng）連（lián）接於固定夾緊模組123c和固定滑台123a，驅動效果（guǒ）好，提高（gāo）工作（zuò）效率高。

下料組件124包括下（xià）料驅動模組124a、下料輸送帶124b和下料限位模（mó）組124c，通過下料驅動（dòng）模組124a起到動力效果，通過下料輸送帶124b將板材輸送，輸送效率（lǜ）高，通過下料限（xiàn）位模組124c將板材限（xiàn）位固定，能夠對任意大（dà）小的板材限位固定，適用範圍廣，所述下（xià）料驅動模組124a驅動連（lián）接於下料輸送帶124b和下料限位（wèi）模組124c，驅動效果好，工作效率高，所述下料輸送帶124b安裝於下料限位模組124c，安裝效果好，便（biàn）於輸送板材，提高（gāo）工作（zuò）效率。

如圖4所示，為本發明點錫裝置的立體（tǐ）圖。

驅動滑台132包括左（zuǒ）右滑台132a和上下（xià）滑台132b，通過左右（yòu）滑台132a起到左（zuǒ）右傳動效果，通過上下滑（huá）台（tái）132b起到上下傳動效果，所述左右滑台132a安裝於支撐架131，安裝方便，驅動效果好，所述上下滑台132b安裝於左右滑台132a，驅動效（xiào）果好，工作效率高，所（suǒ）述（shù）檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135均安裝於上下滑台132b，便於對板材進行工作，工作（zuò）效率高。

檢測（cè）組件133為CCD檢測攝像頭，檢測效果好，提高工作效率；所述焊錫組件135為點光斑焊接頭，點焊效果好、工作效率高。

塗錫組件（jiàn）134包（bāo）括塗錫針筒134a和點錫頭134b，通（tōng）過針筒存放錫膏，通過點錫頭134b對板材進行點錫，點錫（xī）效果好，所述點錫頭134b位（wèi）於塗（tú）錫針筒134a一側並與塗錫針筒134a相連，便於將錫（xī）膏導（dǎo）入（rù）點錫頭134b對板材進行點錫（xī），點錫效果（guǒ）好，工作效率高。

一（yī）種（zhǒng）自動（dòng）在線點錫膏設備的工作方法，包括以下步驟，

步（bù）驟1：在控製裝置140寫入程序，通過人工編製程序（xù）寫入，提高工（gōng）作效率；

步驟2：將板材放置於上料組件（jiàn）122，通過人工將板材放置在上（shàng）料組件122上輸送，操作簡單，工作效率高；

步驟3：上料組件122將板材輸送至（zhì）固定組件123，自動輸送，自動化程度高、工作效率高；

步驟4：固定組（zǔ）件123將板材輸送至點錫（xī）裝置130下方，將板材固定輸送，自動化程度高、固定效果好、工作效率高；

步驟5：通過檢測組件133對板材檢（jiǎn）測，自動檢測（cè），檢測效果好、工（gōng）作效率高；

步驟6：通過塗錫組件134對板材指定位置塗抹（mò）錫膏，塗膏效果好、工作效率高；

步驟7：通過焊錫組件135對塗抹錫膏位置點焊，點焊效（xiào）果好、工作效率高；

步驟8：點焊（hàn）完畢後通過檢測組件133對板材再次檢測，檢測效果好、提高點焊效果；

步驟9：檢測後如有（yǒu）漏焊或（huò）破焊，將重（chóng）新點焊，提高點焊效果；如檢測成品固定組件123將板材輸送至下料組件124下料，自動化程度高、工作（zuò）效率高。

步驟1中，在（zài）控製裝置140上寫（xiě）入板材需要點焊（hàn）位置的程序，寫入方便、工作（zuò）效率高、自動（dòng）化程度高；

步驟2中，將板材放（fàng）置於上（shàng）料組件122的上料輸送帶122b，通過（guò）上料驅動模組122a驅動上（shàng）料限位模組122c將板材定位輸送，輸送效果好、固定效果好、工作效率高；

步驟3中，上料組件122通過上料輸送帶（dài）122b將（jiāng）板材輸送至固定組件123的固定輸送（sòng）帶123e，固定效（xiào）果好、便於工作；

步驟4中（zhōng），固定組件123通過固（gù）定驅動模組（zǔ）123d驅動固定夾緊模（mó）組123c將板材夾緊固定，通過固定滑台123a驅動將板（bǎn）材輸（shū）送（sòng）至點錫裝置130下方，輸送效果好（hǎo）、工作效率高、便於對板材工作；

步驟5中，檢測組件133對板材需（xū）要點焊的位置檢測，檢測效果（guǒ）好、提高（gāo）工作效率。

步驟6中，塗錫組件134通過塗（tú）錫針筒134a將錫膏導入點錫頭134b對板材進行塗抹（mò）錫膏，塗膏效果好、工作效率高；

步驟7中（zhōng），在塗抹錫膏（gāo）完畢後，焊錫（xī）組件135對塗抹錫（xī）膏的位置進行點焊，點焊效果好；

步驟8中，點焊完畢後通過（guò）檢測組件133對板材的點焊位（wèi）置再次檢測，能夠有效的提高點焊效果，提高板材的點焊質量；

步驟（zhòu）9中，固定組件123通（tōng）過固定（dìng）滑台123a將板材輸（shū）送至上料（liào）組件122和下料組件124位置，通過固定驅動模組123d驅動固定夾緊模（mó）組123c將板材放鬆，後通過固定輸送帶123e將板材輸送至下料組件124的下料輸送帶124b下料，輸送（sòng）效果好、工作效率高、自動化程度高。

本發明點錫效果好，對（duì）板材的檢測後點錫，點（diǎn）錫完成後再次檢測，能夠有效的提高板材的點錫質量，點錫質量（liàng）高（gāo）、自動化程度高、工作效率高。

以上所述實（shí）施例僅（jǐn）表達了本發明的（de）幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但（dàn）並不（bú）能因此而理解（jiě）為對本發明專（zhuān）利（lì）範圍的限製。應（yīng）當指出的是，對於本領（lǐng）域的（de）普通技術人員來說（shuō），在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若幹變形和改進，這些都屬於本發明的保（bǎo）護（hù）範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準（zhǔn）。