在前幾篇文章中，我（wǒ）們經常分享一些常見（jiàn）的自動焊接機問題，在這些問題出現之前，我（wǒ）們總是（shì）會找出許多解決（jué）方案，並與您分享。焊錫機改（gǎi）變（biàn）了焊機隻能依靠自然冷（lěng）卻或拽出PCB板於焊機外進行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線（xiàn）更完美，避免了（le）表麵貼裝器件損傷及焊接移位問題。當你知道這些情況後，當葡萄视频遇到問（wèn）題（tí）時（shí），葡萄视频就會知道如何處理它們！

自動（dòng）焊錫機不流動的原因和解決方法？

1。焊前（qián）刮傷（shāng）：待焊構件的引線（xiàn）油膩或（huò）生鏽，不易吃錫。即使焊料粘貼不牢固，也會造（zào）成虛焊。在焊劑前把鉛擦掉。將鉛浸入鬆香中，用含錫的烙鐵頭來回（huí）摩（mó）擦鉛，直到鉛上塗上一層薄薄的焊錫層。目前，大多數電子元件（jiàn）的可焊性都很好，所以手工焊接不需要進行流錫處理（前提必須是使（shǐ）用帶助焊劑（jì）的焊絲）。如果部件存放不（bú）當，導致銷釘氧化或部件汙染，則必須進（jìn）行錫流動。

2、保（bǎo）持穩定：焊料應牢固（gù）夾緊，不能在凝（níng）固階段（duàn）晃動。凝固階（jiē）段的晃動容易產生（shēng）假焊。焊點就像豆腐渣。靠在支架上穩定你的手腕。坐或直立。

3，焊料量：焊點要被焊接（jiē）的大小的量（liàng）足（zú）以浸漬到形成在光澤光滑焊點包裹物可不受（shòu）前一焊料資格被減容後一起被除去（qù）。頭（tóu）焊接有人喜歡（huān）燕（yàn）子的窩堆起來的底座焊接時的結果很多焊接焊料（liào）不強。

4。掌握溫度技（jì）巧：溫度不夠，焊錫絲流動性差，凝固溫度過高（gāo），容易滴落。焊點不能懸掛焊料。

如果溫度合適，可以（yǐ）根據物體的大小使用（yòng）有功率的焊錫鐵（tiě）。

B，與（yǔ）烙鐵頭的壓接控製加（jiā）熱時間自（zì）動焊接機。它被加熱到焊接。分散時自動地從焊料到對（duì）象烙鐵頭。加熱時間將要（yào）描述到這一點衝出末端開口。將留下（xià）一個（gè）光滑有光澤的焊料指向遠（yuǎn）離（lí）尖留不住焊點（diǎn）。然（rán）後將加熱時間短。溫度不夠。焊接或髒。前的下遊加熱船上長時間溫度過高焊接頭被移除（chú）。

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