在前幾篇文章中，我（wǒ）們經常分享一（yī）些常見的自動焊接機（jī）問題，在這些問題出（chū）現之（zhī）前，葡萄视频總是會找出許多解決方案，並與您分享。焊錫機改變了（le）焊機隻能依靠自然冷卻或拽（zhuài）出PCB板（bǎn）於焊（hàn）機外進行冷卻的做法，使回流焊工（gōng）藝曲線更完美，避免了表麵（miàn）貼裝器件（jiàn）損傷及焊接移位問題。當你知道這些（xiē）情況後，當葡萄视频遇到問題時，葡萄视频就會知道如何處理它們！

自動焊錫機不（bú）流動的原因和解決方法？

1。焊前刮（guā）傷：待焊（hàn）構件的引線油膩或生鏽，不易吃錫。即使焊料粘貼不牢固（gù），也會造成虛焊。在焊劑（jì）前把鉛擦掉。將鉛浸入（rù）鬆香中，用含錫的烙（lào）鐵頭來回摩擦鉛，直到鉛上塗上一層薄薄的焊錫層。目前（qián），大多數電子元件的（de）可焊性都很好，所以手工焊（hàn）接不需要進（jìn）行流錫處理（前提必須是使用帶助焊劑的焊絲）。如果部件存放不當，導致銷釘氧化或部件汙染（rǎn），則必須進行錫流動。

2、保持穩定：焊料應牢固夾（jiá）緊，不能在凝固階段晃動。凝固階段的晃動容易產生假焊。焊點就像豆腐渣。靠在支架上（shàng）穩定你的（de）手腕（wàn）。坐或直立。

3，焊（hàn）料量（liàng）：焊點要被焊接的大小（xiǎo）的量足以浸漬到形成（chéng）在光澤光滑焊點包（bāo）裹物可不受前一焊（hàn）料資格被減容（róng）後一起被除去。頭焊接有人喜歡燕子的窩堆起來的底座焊接時的結果很多（duō）焊接焊料不（bú）強（qiáng）。

4。掌握溫度技巧（qiǎo）：溫度不夠，焊錫絲（sī）流動性差，凝固溫度過（guò）高，容易滴落。焊點不能懸掛焊料。

如（rú）果溫度合適（shì），可（kě）以根據物體的大小使用有功（gōng）率的焊錫鐵。

B，與烙鐵頭的壓（yā）接控製加熱時間自動焊接機。它被加熱到焊接。分散時自動地從焊料到對（duì）象烙鐵頭。加熱時間將（jiāng）要描（miáo）述到這一點（diǎn）衝出末（mò）端開口。將留下一個光滑有光澤的焊（hàn）料指向（xiàng）遠（yuǎn）離尖（jiān）留不住焊點。然後將（jiāng）加熱時間短。溫度不夠。焊接或髒（zāng）。前的下遊加熱船上長時間溫度過（guò）高焊接頭被移除。

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