工廠在生產當中除了原材料的投入之外，在人工上也需要大量的成本投（tóu）入，非常的耗費人力和（hé）物力（lì）以至於一批貨物下來的成本控製非常不理想。在貨物需求量比較大的時候，還會出現生產效率不足，導致出現交貨延期的情況。特別是一些大項目的生產，因為生產效（xiào）率的關係導致根（gēn）本不敢承（chéng）接，如（rú）果出現（xiàn）了逾期不僅沒有多大（dà）的利潤反而還要賠償違約金，因此而（ér）損失了不少交易（yì）機會。不過現代化的很多機器設（shè）備的研（yán）發都（dōu）在改善這樣的市場狀態，通過多功能自動（dòng）焊錫機能滿足更多客戶以及廠家（jiā）的更多的需求，在生產中也提升了更大的效率，不用（yòng）再擔心出現貨物量較大的時候，擔心（xīn）生產跟（gēn）不上的情況。

      使用自動焊錫機投入到了生產當中之後，整體（tǐ）的生產效率提升了（le）起來，能夠供應更大數量的生（shēng）產需求，自（zì）然就可（kě）以承接更為大型項目的生產。而大批量的貨物（wù）生產比較擔心（xīn）的是品質不達標，這在過去人工焊接的時候（hòu）的確的（de）出現過因為趕工期，導致生產（chǎn）標準不夠，然後（hòu）達不到（dào）驗收條件，全部都需要（yào）重新返工（gōng）。返工的過程不管是（shì）材料，時（shí）間，還是人工的消耗，無疑（yí）都導致了成本的增加。而（ér）自動焊錫機投入使用了以後，機（jī）器化的製造會讓生（shēng）產的成品都有一個統一（yī）化的標準（zhǔn），所以生產完成之後，所有產品都是同樣的規格尺寸，不會（huì）存在焊錫達不到驗收標（biāo）準。

　　機器化（huà）的生產可以杜絕了大批（pī）量退貨，返工（gōng），一次性的生產就能夠完（wán）全達標，也就能夠合理的控製好生產當中的成本。生產當中，會需要（yào）加工的是不同產品上的電（diàn）子元件，或者其他焊（hàn）錫（xī）類的（de）材料，所（suǒ）以並不是隻承接（jiē）一類產品訂（dìng）單（dān），當貨物（wù）的訂單比較多的時候，針對於不同的材料加工，肯定需要設定的相關參數，還有焊接的坐標點都（dōu）會發生改變。

　　在人工焊接的時候，就需要人為的對（duì）比，測量了以後計算出坐標，為了更為準（zhǔn）確，還需要進行焊接點位的標記，但（dàn）是使用了多功能自（zì）動焊錫機以後也就沒有這麽麻煩了，直接根據更換的材料類別還有（yǒu）需要焊接（jiē）的位置來設定好坐標。設（shè）置完成了（le）以後就可以（yǐ）啟用機器（qì），開始進行焊接操作，輸送（sòng）焊接的（de）材料。