機器改變人的生活，在21世紀充滿科（kē）技感的時代，全自動焊錫機（jī）已經被（bèi）普及到各個領域（yù）。雖然焊錫機的優點很多，如：省人（rén）工成本、高效率等，但是在焊接過程中（zhōng）難免會出現問題，影響產品質量。今天歐力克斯的小編借給大家來說說造成焊接質量不高的原因（yīn）吧。

      1.     冷焊。焊接過程中焊劑的烙鐵溫度過低或者是加熱時間不足，焊錫沒有完全熔化、浸潤，或者是（shì）焊（hàn）錫表麵不光亮，有裂痕。

      2.     焊錫用量過（guò）多，形成焊（hàn）點的錫堆積；錫量過少，則不足以包裹焊點

      3.     焊點表麵的焊錫形成尖銳的突尖。這（zhè）多是由於加（jiā）熱溫度不足或焊劑（jì）過少,以及烙鐵離（lí）開焊（hàn）點時（shí）角（jiǎo）度不（bú）當造成的。

      4.     焊錫與元器件或者是印刷版之間夾著一層鬆香，造成電連接觸不良。若夾雜加熱不足的鬆香，則焊點下（xià）有一層黃褐（hè）色鬆香膜；加（jiā）熱溫度過高，鬆香（xiāng）就會變成黑色。對於著看兩種情況，前者可以用（yòng）烙（lào）鐵（tiě）進（jìn）行補焊。對於已經碳化（huà）的，則要重新補上（shàng）錫，清潔被焊器元件或印刷表麵，重新焊接。

      5.     焊（hàn）錫劑（jì）過量，焊點周圍鬆（sōng）香殘渣過多。當少量鬆香殘留時，用電烙鐵輕（qīng）輕加熱，讓鬆香揮發（fā）掉，也可以（yǐ）用蘸有無水酒精的棉球,擦去多餘的鬆香或焊劑。

      6.     焊錫連橋。焊錫量（liàng）過多,造成元器件的焊點之間短路。這在對（duì）超小元器件及細小印（yìn）刷電路板進行自動焊接（jiē）時要尤為注意。

      自動焊錫機焊接過程直接關係著產品質量，而焊接設備的質量更是（shì）關係著企業的利（lì）益。歐力克斯是一家流水線升級製造企（qǐ）業，公司擁有強大的技（jì）術專（zhuān）家團隊和舒適的辦公環境，公司秉（bǐng）承匠心精神、星級服務，不斷加強自主創新與發展。