機器改變人的生活，在（zài）21世紀（jì）充滿科技感的時代，全自動焊錫機已經被普及到各（gè）個領域。雖然焊錫機的優點很多，如（rú）：省（shěng）人工成本、高效率等，但是（shì）在焊接過程中難免會（huì）出現問（wèn）題，影響產品質量。今天歐力（lì）克斯的小編借給大家來說說造（zào）成焊接質量不高的原因吧。

      1.     冷焊。焊（hàn）接（jiē）過程中焊劑的烙鐵溫度過低或者是加熱時間不足，焊（hàn）錫沒有完全熔化、浸潤，或（huò）者是焊錫表麵（miàn）不光亮，有裂痕。

      2.     焊（hàn）錫用量過多，形成焊點的錫堆（duī）積；錫量過少，則不足以包裹焊點

      3.     焊點表麵的焊錫形成尖銳的突尖。這多是由於加（jiā）熱溫（wēn）度不（bú）足或焊（hàn）劑過少,以及烙鐵離（lí）開焊點時角度不當造成的。

      4.     焊錫與元器件或者是印刷版之間夾著一層鬆香，造成電連（lián）接觸（chù）不良。若夾雜加熱不足的鬆香，則焊點下有一層黃褐色鬆（sōng）香（xiāng）膜（mó）；加熱溫度過高，鬆香就會變成黑（hēi）色。對於（yú）著看兩種情況，前者可以用烙鐵進行補焊。對於已（yǐ）經碳化的，則要重新補上錫，清潔被焊器元件或印刷（shuā）表麵，重（chóng）新焊接。

      5.     焊錫劑過量（liàng），焊點周圍鬆香殘渣過多。當少量鬆香殘留時，用電烙鐵輕輕加熱，讓鬆香揮發掉，也可以用蘸有無水酒精的棉球,擦去多（duō）餘的鬆香或焊劑。

      6.     焊錫連橋。焊錫（xī）量過多,造（zào）成元器件的焊點之間短路。這在對超小元（yuán）器件及細小印刷電路板進行（háng）自（zì）動焊接時要尤為注意。

      自動焊錫（xī）機焊接（jiē）過程直接關係著產（chǎn）品（pǐn）質量，而焊接設備的質量更是（shì）關係著企業的利益。歐力克斯是一家流水線升級製造企業，公司擁有強大的技術專家團隊和舒適的辦公環境，公司秉承匠心精神、星級服務，不斷加強自主創（chuàng）新與發展。