自（zì）動焊錫機假焊怎麽調原因分析

　　1.焊錫絲質量差。

　　2.助焊劑的還原（yuán）性不良（liáng）或（huò）用（yòng）量不夠（gòu）。

　　3.被焊（hàn）接處表麵未預先（xiān）清潔好，鍍錫不牢。

　　4.烙鐵（tiě）頭的溫度過高或（huò）過低，表麵有氧化層。

　　5.焊接時間太長或太（tài）短，掌握得不好。

　　6.焊（hàn）接中（zhōng）焊錫尚未凝固時，焊接元件鬆動。

　　自動焊錫機怎（zěn）麽調解決方法

　　1、吹氣，進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的（de）自動（dòng）焊錫機烙鐵頭長期處於高溫狀態，其表麵很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而（ér）影響焊接質量。因此（cǐ），歐（ōu）力克（kè）斯自動焊錫（xī）機為了能提高烙鐵頭的壽命，設置了自動吹（chuī）氣功能。

　　2、焊接時間要控製好，不能過長。焊接時間的恰當運用也是焊錫工藝的重要環節。如果是電路板插件的（de）焊接，一般以（yǐ）2～3s為宜。焊（hàn）接時間過長，焊料中的助焊劑完全揮發（fā），失去助焊作用，使焊點（diǎn）表（biǎo）麵氧化，造成焊點表麵粗（cū）糙、發黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作（zuò）用就是使錫絲在接觸（chù）高溫狀（zhuàng）態（tài）中（zhōng）的烙鐵頭後快速地使焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化後的錫鋪滿焊盤（pán）的速（sù）度越快。自動焊錫機的（de）同行之中，對錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。

　　3、上錫時需注意的事情（qíng）：若（ruò）焊件和焊點表麵帶有鏽（xiù）漬、膠漬、汙垢、或氧化物，應在焊接（jiē）之前清（qīng）理幹淨，才能給焊（hàn）件或焊（hàn）點表麵（miàn）鍍上（shàng）錫。

　　4、焊點凝固的（de）過程中，切記不要用手觸碰焊點。焊點在未完全凝固前，即使有很小的（de）振動也會使焊（hàn）點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵（tiě）頭撤離之前對焊接件要（yào）予以固定，預留焊點凝固的時間（jiān）。

　　5、焊接的溫度要適當，不能過高、也不能過低。

　　6.烙鐵（tiě）頭接觸焊（hàn）盤，盡量壓到，方便導熱。

　　歐力克斯自動化溫馨提示：關於自動焊（hàn）錫機假（jiǎ）焊怎麽調就給大家分享到（dào）這裏，假（jiǎ）焊的存在大大降低整（zhěng）體產品的可靠性，給生產過程造成不必要的維修、增加生產（chǎn）成本（běn），降低生產（chǎn）效率，給已（yǐ）經（jīng）出廠的產品造成很大的質量、安全隱（yǐn）患，增加售後維修費用，所以葡萄视频在自動焊錫機工作過程（chéng）中應盡量避免假焊的出現。