相信很多廠家都知道（dào）自動焊錫機焊（hàn）錫溫度（dù）的掌控在實際產品焊接中是多麽的重要，如果在焊錫過程中（zhōng）溫度過低則（zé）會造成假焊、虛焊的現象，溫度過高則容易有錫珠，並且容易使烙鐵頭沾（zhān）錫麵劇（jù）烈氧（yǎng）化造成不占錫的現象。

一般焊錫機烙鐵頭焊錫時溫度設置為380度，下麵是自動焊錫機廠家針對設置溫度不對導致的焊錫工（gōng）作中的（de）問題解析（xī）：

一、380度是錫焊（hàn）溫（wēn）度的黃金（jīn）分界點 380度可以滿足（zú）大多數點焊溫度需求，是（shì）目前業（yè）界常設（shè）置的自動焊錫機焊接溫度。焊錫（xī）溫（wēn）度設置太低容易導致自（zì）動焊 錫機焊接工作時焊錫熔化不充分，終產生虛焊、假焊等問題。若焊錫溫度設置太高容易出現焊點死灰，無光（guāng）澤（zé）等焊錫問 題；嚴重的（de）會影響焊盤的牢因性。

二、焊錫機烙鐵頭氧化速度加快焊錫溫度過高會產生很多不良影響（xiǎng），其中廣為業界認知的溫度過高會導致（zhì）焊錫機烙鐵頭氧化速度加快。其中焊錫溫度在420度時的烙鐵頭氧化（huà）速度是380度時的2倍。

三、烙鐵（tiě）頭腐（fǔ）蝕加速（sù）高溫焊接環境下助焊劑活性加強（qiáng），鍍層在高溫下穩定性成倍數降（jiàng）低，加上助焊（hàn）劑的酸化，烙鐵（tiě）頭的腐蝕速度更加快速（sù）。

以上因素加在一起終導致自動焊錫機烙鐵頭在使用過程中容易壞，更換（huàn）頻次高的問題；這不僅增加了（le）焊錫機烙鐵頭本身的采購成本，也增加了更換烙鐵頭（tóu）時的人工成本和更換烙鐵頭時的（de）務工工成本。一句話，質量不好的自動焊錫機烙鐵頭，會（huì）造成（chéng）使用成本的成（chéng）倍增加（jiā）。

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