相信（xìn）很多廠家（jiā）都知道自動焊錫機焊錫溫度的（de）掌（zhǎng）控在實際產品焊（hàn）接中是多（duō）麽的重要，如果在焊錫過程中溫度過低則會造成（chéng）假焊、虛（xū）焊的現象，溫（wēn）度過高則容（róng）易有錫珠，並且容易使烙鐵頭沾錫麵劇烈氧化造（zào）成（chéng）不占錫的現象。

一般焊錫機（jī）烙鐵頭焊錫時溫度（dù）設（shè）置為380度，下麵是自動焊錫機廠家針對設置溫度不（bú）對導致的焊錫工作中（zhōng）的問題解析：

一、380度是錫焊溫度的黃金分界點 380度可以滿足大多數點焊溫度需求，是目前（qián）業界常（cháng）設置的自動焊錫機焊接溫度。焊錫溫度（dù）設置太低容易導致自動焊 錫機焊接工作時焊錫熔化不（bú）充分，終產生虛焊、假焊等問題。若焊錫溫度（dù）設置太高容易出現焊點死灰，無光澤等焊錫問 題（tí）；嚴重的會影響焊盤的（de）牢因性。

二、焊錫機烙（lào）鐵頭氧化速度加（jiā）快焊錫溫度過高會產生很多不良影響，其中廣為業界認知的溫度過高會導致焊錫機烙鐵頭氧化速度（dù）加快。其中焊錫溫度在420度時的烙鐵頭氧化速度是380度時的2倍。

三、烙鐵頭腐蝕加速（sù）高溫焊接環境下助焊（hàn）劑活性加強，鍍層在高溫下（xià）穩定性成倍數（shù）降低，加上助焊劑的酸化，烙鐵頭的腐蝕（shí）速度更加快速。

以上因素加在一起終導致自動焊錫機烙鐵頭在使用過程中容易壞，更換頻次高的問題；這不僅（jǐn）增加了焊錫機烙鐵頭本身的采購成本，也增加了更換烙鐵頭（tóu）時的人工成本和更換烙鐵頭時的務工工成本。一（yī）句（jù）話，質量不好的自動焊錫機烙鐵頭，會造成使用成本的（de）成倍增加。

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