自動焊錫機在使用過（guò）程中，有時（shí）候會遇到一些不良的問題，這些問題主（zhǔ）要表現有焊點精度不高、虛焊、連焊（hàn）、堆錫（xī）、拉尖、漏焊等現象的，針對這些焊接不（bú）良問題。這些問題除了調試本身外還有一些外在的因素，那麽（me）這些問題該如何解決呢？下麵（miàn）讓葡萄视频來詳解一下：

　　 1、自動焊錫機在焊錫過程中出現的漏焊問題：漏焊一般是（shì）指在自動焊錫機焊接過程中，焊盤上沒（méi）有錫的現象。導致（zhì）這個（gè）現象的原（yuán）因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候葡萄视频就要調整該點的坐（zuò）標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現（xiàn）漏焊（hàn）；在一個（gè）就是焊盤表（biǎo）麵氧化比較嚴重，錫根本粘不到上麵。

 　　2、自動焊錫（xī）機在焊錫過程（chéng）中出現的虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接的不牢固或者是透錫（xī）量不（bú）夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵（tiě）頭在焊盤上的停留時間不夠或是（shì）溫度過低造成的。因此我（wǒ）們隻要延長烙鐵頭的停留（liú）時間或是升高（gāo）溫度就（jiù）可（kě）以解決。

 　　3、自動焊錫機在焊錫過程中出現的連焊（hàn）問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個（gè）兩個焊點橋接在一（yī）起的現象。造成此種現象的原因要麽是送錫量太多或是兩個點之間的（de）間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然後在看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整。

　　4、自動焊錫機（jī）在焊錫過程中出現的堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成（chéng）一個（gè）球形，管腳腿沒有漏（lòu）出來。出現此種現象的原因最主要的是（shì）由於送（sòng）錫量太大造成的，此時隻要減少送錫量就可以（yǐ）解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的（de）。

　　5、自（zì）動焊錫機在焊接過程中出現的其他問題（tí）：焊點精度並不高、表麵拉尖。焊（hàn）點精度不高，指（zhǐ）的（de）是焊點不光滑、拉（lā）尖是指焊過之後焊點（diǎn）成型不好或（huò）是有毛刺並有錫尖的現（xiàn）象。此種原因主要是由於錫的流動性不好造成的（de），這個有時候也和葡萄视频參（cān）數設置的不好也是有一定原因的，要麽就是停留時間（jiān）過長或者是設定的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間（jiān）揮發、從而降低了焊錫的流動性，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現象。另外如果通過參（cān）數的設置（zhì）無法解決這種問題的話，就要考慮（lǜ）錫絲的問（wèn）題。 眾所周知，自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫（wēn）度升高，融化錫線（xiàn），將錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著（zhe）舉足（zú）輕（qīng）重的作用，自動焊錫機的烙鐵頭不沾錫經常（cháng）困擾著客戶（hù），葡萄视频結合累積多年的自動焊錫工藝經驗，總結如下：自動焊錫機出現烙鐵頭不沾錫（xī）的（de）原因除了烙鐵頭本身的有點（diǎn）問題之外，還可能有幾個其他方麵（miàn）的原因，具體分析如下（xià）：1、使用前未將烙鐵頭沾錫麵吃錫（xī）。

　　2、焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫麵發（fā）生（shēng）劇烈氧化（huà）。

　　3、使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現中斷。

　　4、使用不正確或是有缺陷的清理方法（fǎ）。

　　5、當工作溫度超過350℃，而（ér）且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

　　6、使用的（de）助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

　　7、“幹燒”烙鐵頭，如：焊台開著不使用，而烙鐵頭表麵無上錫（xī），會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

　　8、接觸到（dào）有機物如（rú）塑（sù）料、潤（rùn）滑油或其它化合物。

　　9、使用中性活性（xìng）的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化（huà）物。

　　五大要（yào）點解析自動焊錫機烙鐵頭使用及（jí）保養

　　烙鐵頭是自動焊（hàn）錫機重要構成部分，也是影響焊錫質量至關重（chóng）要的零部件，同時也是易損件，可以說是（shì）整個自動焊錫機中最脆弱的部分，屬於消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧（gù）它，麻煩也不少，為了不影響產線的生產效率，請牢記烙鐵頭日常的保養也非（fēi）常（cháng）重要，不會占（zhàn）用大家太（tài）多時間，下麵自動焊錫機廠家就為大家講講保（bǎo）養（yǎng）方麵的（de）知識（shí）點：

　　第一，選擇適（shì）當的溫度（dù），過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加（jiā）快其氧化，相對縮短使用壽命。建議第一次（cì）加熱時溫度不要太（tài）高(260°左右（yòu）)，用錫覆在烙鐵頭上（shàng），以便去除包在上麵的氧化物。在能 夠（gòu）工作的情況下，盡量使用較低的溫（wēn）度（dù），較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護對於溫度敏感之元件。一般建議使（shǐ）用溫度350~380度。1.5mm以下小焊點350~360度，2.5mm以上大焊點370~380度。

　　第二，烙鐵頭第一次使用時，務（wù）必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵（tiě）頭的上錫部分充分吃錫，最好是浸泡（pào）在（zài）錫裏5分鍾，然後在清（qīng）潔海綿上擦拭幹淨，並把烙鐵（tiě）溫度再調至300度，重複上述程序，最後把烙鐵（tiě）溫度調至所需使用溫度進行使用。目的是在烙鐵頭出錫（xī）層形成一層全麵（miàn）保護膜，防（fáng）止其在高溫下被氧化（huà），導致熱傳輸失效。

　　第三，如果烙鐵頭（tóu）的鍍錫部（bù）分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤（rùn）的清（qīng）潔海綿抹淨烙（lào）鐵頭（tóu）。如此重複清潔，直到徹底去除氧化物為止，然（rán）後再塗上（shàng）新錫層。並定期地對烙（lào）鐵頭進行清（qīng）潔。

　　第四，如不使用，應關閉電源，將烙（lào）鐵頭在清潔海綿上擦拭幹淨，然後上一層新的錫層（céng），再次使用之前，還（hái）是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭幹淨，然（rán）後（hòu）上（shàng）一層新錫。

　　第五，當（dāng）出現以下任何一種情況時，應對烙（lào）鐵頭進（jìn）行更換：

　　1）烙鐵頭氧化，且通過上述之方法不能清除氧化（huà）物時。

　　2）烙鐵（tiě）頭邊緣不完整、出（chū）現缺陷。

　　3）烙鐵頭出現孔洞、穿（chuān）孔現象（xiàng）。

　　自動焊錫機的日常維護（hù）與（yǔ）保養方法

　　在使用自動焊錫機的時候大家要先看好自動焊錫機的說明書，充分了解它，做好日常的維護（hù）與（yǔ）保養，以確保機器正常（cháng）的運行而提高機（jī）器的利用效率。以下是自動焊錫機（jī）的一（yī）些日常維護與保養的方法，希（xī）望可以幫助到大家!

　　第一、開機前的檢查時必須的，首先（xiān）從電源開始，再到（dào）烙鐵頭是否完好無損，錫線是否（fǒu）用完。

　　1：先檢查錫（xī）線是否（fǒu）用完（wán）和烙鐵頭是否損（sǔn）壞;2：插（chā）上插頭;3：打開電源，開始工作。

　　第（dì）二：平常錫線要放到幹燥，陰涼的地方，避免（miǎn）潮濕或（huò）者溫度過高，潮濕到時焊錫時與烙鐵頭觸碰會出現小（xiǎo）的炸錫（xī）現象。

　　第三（sān）、錫絲用完（wán）時（shí），建議大家把（bǎ）送錫器前端（duān）的錫絲給剪斷，從送錫管的（de）前段(靠近烙鐵頭部位)抽出，以（yǐ）免堵塞送錫管或是錫絲斷在送錫管內，以減少您更換錫絲的時（shí）間。

　　第（dì）四、嚴禁（jìn）開機的情況下突然關掉電源，這樣很容易損壞機器，對機器（qì）的（de）使（shǐ）用壽命也會降低（dī）很多，應該先關機，在關（guān）掉電源。

　　第五、每天工（gōng）作結束之後，建議大家用酒精把烙鐵頭和送錫管（guǎn）前段(靠近烙鐵（tiě）頭部位)的助焊劑給清洗幹淨，以利於第二天工作能夠順利進行。

　　第六、使用防錫（xī）爆送錫器的客戶一般三個月左右（yòu）要檢查一下破錫刀片上的（de）牙齒是（shì）否損壞，以免影響（xiǎng）防錫爆的使用效果。

　　第七、更換錫絲（sī）時，請確保錫絲是否放（fàng）到送錫齒輪的正確位置，同時要（yào）把送錫管鎖死，以免在送錫過程中發生鬆動，以此增加相應的送錫故障，從而延長（zhǎng）你寶貴的時間。

　　第八、更換烙鐵頭的時候，請把整個機器的（de）電源關掉，溫度控製器的電源也給（gěi）關閉，同時（shí）確保烙鐵頭（tóu）溫度已經降到可觸摸的範圍（wéi）在進行更換，以免損壞（huài）烙鐵頭或是發生燙傷。

　　第九、在焊接（jiē）的整個過程中嚴禁（jìn）用手觸摸烙鐵頭，以及下部錫線以免燙傷。在機器運行過程中，嚴禁身體的任何部位深入機（jī）器的運行區域，以免發（fā）生不必（bì）要的事（shì）故(自我（wǒ）防範意（yì）識要強，禁（jìn）止打瞌睡)。

　　第十、烙鐵（tiě）頭一般更換（huàn）的三種原則：一是烙鐵頭沒有溫度，二是烙鐵（tiě）頭發現穿孔（kǒng），三是不良品（pǐn）明顯增多。在（zài）這三種情況下基本上是需要更換烙鐵頭了。

　　第十一、機器運行過程中如發現（xiàn）產品放錯（cuò）或是沒有（yǒu）放到位或者出現突發情況，請按機（jī）台上的紅色緊急停止按鈕，以免損傷你的產品和您（nín）自身（shēn）的安全。

　　第十二、焊筆發熱芯如在使用過（guò）程中發生損（sǔn）壞，請直接找廠家進行購買或是更換。嚴禁私（sī）自拆開，以造成不必要的麻煩。一般建議大（dà）家在使用過程中備份一個，發生損壞時能及時更換（huàn），以免影響（xiǎng）你的（de）生產（chǎn）進度，同時再采購一隻（zhī）發熱芯做（zuò）為備品。

　　第十三、在放產（chǎn）品進行焊接時，嚴禁產品或是工裝夾具（jù）撞到烙鐵頭，以免烙鐵頭位置發生偏移，增加不（bú）必要的調機時間。

　　第十四、機器使用過程中由於錫絲（sī）本身含有助焊劑，產生煙霧會比較大（dà），建議工廠裝一個排煙裝置，為（wéi）使（shǐ）用人員提供（gòng）一個清潔的工（gōng）作環境（jìng），這裏最好是（shì）4~5台機器留一（yī）個人，讓他們控製，避免出現意外（wài）。

　　第十五、使用機器中（zhōng）間休息（xī）時段如（rú）果（guǒ）超過10分鍾，建議大家把溫度控製器關閉，以免烙鐵頭在高溫過（guò）程中氧化，以增加烙（lào）鐵頭的使用壽命。

　　第（dì）十（shí）六、編程時請按照廠家工（gōng）程師的相（xiàng）關（guān）培訓或是按照操作（zuò）說明書進行操（cāo）作。

　　第十七、在清洗烙（lào）鐵頭的過程中，嚴禁用銼刀（dāo）去搓烙鐵（tiě）頭，以免把烙鐵頭上麵的（de）鍍層（céng）給損壞，減少烙鐵頭的使用壽命（mìng）。建議大家用專用的烙鐵（tiě）頭清洗海綿(不要帶太多水分)或是（shì）小刀片進行清洗。

　　第十八、在更換錫（xī）絲或是錫絲堵塞需要重新穿錫絲時，一般是用剪鉗或是剪（jiǎn）刀把送錫管前段(靠近烙鐵頭部位)突出的錫絲給剪短，以免是一個小球造成送錫管的堵塞，而（ér）無（wú）法（fǎ）把錫絲從送錫管（guǎn）中給抽出。

　　第十九、送錫管前段(靠近烙鐵頭的位置（zhì）)軟管，在調機時一般距離烙鐵（tiě）頭的前段大概是3到5個毫米，不要太高前（qián）(容易被烙鐵頭燙壞)或是太靠後(容易使錫絲偏移)，以免造成錫絲的堵塞或是送（sòng）錫偏移。

　　第二十、每天工作結束時，請操作人員把機（jī）器（qì）和溫度控製器（qì）的電源給關閉，以節約用電(最好把插頭也拔掉，避免雷電)。