自動焊錫機在使用過程中，有（yǒu）時候會遇到一些不良的問題，這些問題主要表現有焊點精度（dù）不高、虛（xū）焊、連焊、堆錫、拉（lā）尖、漏焊等現象的，針對這些焊接不良問題。這些問題除了調試本身外還有一些外（wài）在的因素，那麽這些問題該（gāi）如（rú）何解決（jué）呢？下麵讓葡萄视频來詳解一下：

　　 1、自動焊錫機在焊錫（xī）過程中（zhōng）出現的漏（lòu）焊問題：漏焊一般是（shì）指在（zài）自（zì）動焊錫機焊接（jiē）過程中，焊盤上沒有錫的現象。導致這個（gè）現（xiàn）象的原因是：一是（shì）烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候葡萄视频就要調整該點（diǎn）的坐（zuò）標，使烙（lào）鐵頭接觸到焊點，這樣就（jiù）不會出現漏焊；在一個就是焊盤表麵氧化比（bǐ）較嚴重，錫根本粘不（bú）到上麵。

 　　2、自動焊錫機（jī）在焊錫過程中出現的虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還（hái）可以，實際上焊接的不牢固或者是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要（yào）是烙鐵頭在焊盤（pán）上的（de）停留時間不夠或是溫度過低造成（chéng）的。因此葡萄视频隻要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度（dù）就可以解決。

 　　3、自動焊錫機在焊錫過程（chéng）中出現的連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個（gè）兩（liǎng）個焊點橋接在一起的現象。造成此種現象的原因要麽（me）是送錫量太多或是兩個（gè）點之間的間隙太小所造成（chéng）的。遇到這（zhè）種情況，首先應該減少錫量，然後在看烙（lào）鐵頭的位置是否正確（què），如不正（zhèng）確，應及時進行調（diào）整。

　　4、自動（dòng）焊錫機（jī）在焊錫過程中（zhōng）出現（xiàn）的堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現（xiàn）此種現象的原因最主要的是由（yóu）於送（sòng）錫（xī）量太大造（zào）成的，此時隻要減少（shǎo）送錫量就可以解決（jué）的，還有一種（zhǒng）原（yuán）因是指管腳腿太短（duǎn），沒有（yǒu）露出焊盤（pán）所造（zào）成的。

　　5、自動焊（hàn）錫機在焊接過程中出現（xiàn）的其（qí）他問題（tí）：焊點精度並不高、表麵拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是（shì）指焊過之後焊點成型不好或是有毛刺並（bìng）有錫尖的現（xiàn）象。此種原因主要是由於錫的流動性不好造成的，這個有時候也和葡萄视频參數設置（zhì）的不好也是有一定原因的，要（yào）麽就是停留時間過長或者是設定的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮發、從而降低了焊錫的流（liú）動性，在烙鐵頭的抬（tái）起過程中就（jiù）會（huì）形成拉尖的現象。另外如果（guǒ）通過參數的設置（zhì）無法解決（jué）這種問（wèn）題的（de）話，就（jiù）要考慮錫絲的問題。 眾所周知，自動焊錫機（jī）主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產品（pǐn）上。因（yīn）此，烙鐵（tiě）頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用，自動焊錫機的烙（lào）鐵頭不沾錫經（jīng）常困擾著客戶，我（wǒ）們結（jié）合累積多（duō）年的自動焊錫工藝經驗，總結如（rú）下：自動焊錫機出現烙（lào）鐵頭不沾錫的（de）原因除（chú）了烙鐵頭（tóu）本身的有點問題（tí）之外，還可能有幾個其他方麵的（de）原（yuán）因，具體分析如下：1、使用前未（wèi）將烙鐵頭沾錫（xī）麵（miàn）吃錫。

　　2、焊接時選擇溫度過高（gāo）,容易使烙（lào）鐵頭沾錫麵發生劇烈氧化。

　　3、使用的焊（hàn）錫絲成分不好或者是（shì）焊絲中間的助（zhù）焊劑出現中斷。

　　4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

　　5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊（hàn）接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

　　6、使用的助焊劑是高腐蝕性的（de），從而引起烙鐵頭快速氧化。

　　7、“幹燒”烙（lào）鐵（tiě）頭，如：焊台開著不使用，而烙（lào）鐵頭表麵無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

　　8、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其（qí）它化合物。

　　9、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧（yǎng）化物。

　　五大要點解析自動焊錫機烙鐵頭使用及保養（yǎng）

　　烙（lào）鐵頭是自動（dòng）焊錫機重要（yào）構成部分，也是（shì）影響焊錫質量至關（guān）重要（yào）的零部件，同時也是易損件（jiàn），可以（yǐ）說是整個自動焊錫機中最脆弱的部分，屬於消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧（gù）它，麻煩也不少，為了（le）不影響（xiǎng）產線的生產效率，請牢記烙（lào）鐵頭（tóu）日常的保養也非常（cháng）重要，不（bú）會占用大家太多時間，下麵自動焊（hàn）錫機廠家就為大家講（jiǎng）講保養方麵（miàn）的知識點：

　　第一，選擇適當的溫度，過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加（jiā）快其（qí）氧化，相對縮短（duǎn）使用（yòng）壽命。建議第一（yī）次加熱時溫（wēn）度不要太高(260°左右)，用錫覆在烙鐵頭上（shàng），以便去除包在上麵的氧化物。在能 夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可（kě）以（yǐ）充（chōng）分焊接（jiē），且可分保護對於溫度敏感之元件。一般建議使用溫度350~380度（dù）。1.5mm以下小焊點350~360度，2.5mm以上大焊點370~380度。

　　第二，烙鐵頭第一次使（shǐ）用時，務（wù）必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部（bù）分充分吃錫，最好是浸泡在錫裏5分鍾，然後在清潔海綿上擦拭幹淨，並把烙（lào）鐵溫度再調至300度，重複上述程（chéng）序，最後把烙鐵（tiě）溫度調至所需使（shǐ）用溫度進行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層全麵保護膜，防止其在高溫下被氧化，導致熱傳輸失效。

　　第三，如（rú）果烙鐵頭的（de）鍍錫部分含有黑色氧（yǎng）化物時，可鍍上新（xīn）錫層，再用濕潤的清潔海綿抹淨烙鐵頭（tóu）。如（rú）此重複清潔，直到徹底去除（chú）氧化物（wù）為止，然後（hòu）再塗上新錫層。並定期地對烙鐵頭進行（háng）清潔。

　　第四，如不（bú）使用，應關閉電源（yuán），將烙鐵頭在清潔海（hǎi）綿上擦拭幹淨（jìng），然後上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭（shì）幹淨（jìng），然後上一（yī）層新錫。

　　第五，當出現以下任何一種情況時，應對烙鐵頭進行更換：

　　1）烙鐵頭氧化，且通（tōng）過上述之方（fāng）法不（bú）能清除氧化物時。

　　2）烙鐵頭邊緣不完整、出現缺陷。

　　3）烙鐵頭出現（xiàn）孔洞、穿孔現象。

　　自（zì）動焊錫機的日常維護（hù）與保養方法

　　在使用自動焊（hàn）錫機的時候大（dà）家要先看好自（zì）動焊錫機的說明書，充分了解它，做好日常的維護與保養，以確保機器正常的運行而提高機器的（de）利用效（xiào）率。以下是自（zì）動焊錫機的一些日（rì）常維護與保養的方法，希望可以幫助到大家!

　　第一、開（kāi）機前的檢查時必須的，首先（xiān）從電源開始，再到烙鐵頭是否完好無損，錫線是否用完。

　　1：先檢查錫線是否用完和烙鐵頭是否損壞（huài）;2：插上插頭;3：打開電源，開始工作。

　　第二：平常錫線要放到幹燥，陰涼的地方，避免潮濕或者溫度過高（gāo），潮濕到時焊錫時與烙鐵頭觸碰（pèng）會出現小的炸錫現象。

　　第三、錫絲用完時，建議大（dà）家把送錫器前端（duān）的錫絲給剪斷，從送錫（xī）管的前段(靠近烙鐵頭部位)抽（chōu）出，以免堵塞送錫管或是錫絲斷在送錫管內，以減少您更換錫絲的時間。

　　第四、嚴（yán）禁開機的情況（kuàng）下突然關掉電源，這樣很容易損壞（huài）機器，對機器的使用壽（shòu）命也會降低很多，應該先關機，在關掉電源。

　　第五、每天工作結束之後，建議大家用酒精把烙鐵頭和送（sòng）錫管前（qián）段(靠近烙鐵頭部（bù）位（wèi）)的助（zhù）焊劑（jì）給清洗幹淨，以（yǐ）利於第二天（tiān）工作能夠順利進行（háng）。

　　第六、使用防錫爆（bào）送錫（xī）器的客戶一般（bān）三個月左右要檢查一下破錫刀片上的牙齒是否損壞，以免影響防錫爆的使用效果。

　　第七、更換錫絲時（shí），請確（què）保錫絲是否放到送錫齒輪的正確（què）位置，同（tóng）時（shí）要把送錫管鎖死，以免在送錫過（guò）程中發生鬆動，以此增加相（xiàng）應的送錫故障，從而延長你寶貴的時間（jiān）。

　　第八、更換烙鐵頭的時候（hòu），請把整個（gè）機器（qì）的電源關掉，溫度控製（zhì）器的電源也給關閉，同（tóng）時確保烙鐵頭溫度已經降到可觸摸的範圍在（zài）進行更換，以免損（sǔn）壞烙鐵頭或是發生燙傷。

　　第九、在焊接的整個過程（chéng）中嚴禁用手觸摸烙鐵頭（tóu），以及（jí）下（xià）部錫線以免燙傷。在機器運行過程中，嚴禁身體（tǐ）的任何部位深入機器的運行區域，以免發生不必要的事故(自我防範意識要強，禁止打瞌睡)。

　　第十、烙鐵頭一（yī）般更換的三種原則：一是烙鐵頭沒有溫度，二是烙（lào）鐵頭發（fā）現穿孔（kǒng），三是不良品明顯增多。在這三種情況下基（jī）本上是需要更換烙鐵頭了。

　　第十一、機器運（yùn）行過程中如（rú）發（fā）現產品放錯（cuò）或是沒有放（fàng）到位或者出現突發情況，請按機台上（shàng）的紅色緊急停止按鈕，以免損（sǔn）傷你（nǐ）的產品和您自身的安全。

　　第十（shí）二、焊筆發熱芯如在使用過程中發生損（sǔn）壞，請直接找（zhǎo）廠家進行購買或是更換。嚴禁私自拆開，以造成不必要的麻（má）煩。一般建議大家在（zài）使用過（guò）程中備份一個，發生損壞時能及時更換，以免影響你的生產進度，同時再采購一隻發熱芯做為（wéi）備品。

　　第（dì）十三（sān）、在放產（chǎn）品進行焊接時，嚴禁產品或是工裝夾具撞到烙鐵頭，以免烙鐵頭位置發（fā）生偏移，增加不必要的調機時間。

　　第十四、機器（qì）使用過程中由於錫絲本身含有助焊（hàn）劑，產生（shēng）煙（yān）霧會比較大，建議工廠裝一個排煙裝置，為使用人員提供一個清潔的工作環境，這裏最好（hǎo）是4~5台機器留一個（gè）人（rén），讓他們控製，避（bì）免出現意外。

　　第十（shí）五、使用機器中間休息時段如果超過10分鍾，建議大家把溫度控製（zhì）器（qì）關閉，以免烙鐵（tiě）頭在高溫過程中氧化，以增加（jiā）烙鐵頭的使用壽命（mìng）。

　　第十六、編程時請按照廠家工程師的（de）相關培訓或是按照操作說明書進行操作。

　　第十七、在清洗烙鐵頭的過程（chéng）中，嚴禁用銼刀去搓烙鐵頭，以免把烙鐵頭上麵的鍍層（céng）給損壞，減少烙鐵頭的使用壽命。建議大家用專用的（de）烙鐵頭清洗海綿(不要帶太多水分)或是小刀片進行清洗。

　　第十八、在更換錫絲或是錫絲堵塞需（xū）要重新穿錫絲時，一般是用剪（jiǎn）鉗或是剪刀把送錫管前段(靠近（jìn）烙鐵頭部（bù）位)突出的錫（xī）絲給剪短，以免是一個（gè）小球造成送錫管的堵塞，而無法把錫絲從送錫管（guǎn）中給抽（chōu）出。

　　第十九、送錫管前段(靠近烙鐵（tiě）頭的位置)軟管，在調機時一般距離烙鐵頭的前段大概是3到5個毫米，不要太高前(容易被烙鐵頭燙壞)或（huò）是太靠後(容易使錫絲偏移)，以（yǐ）免造成錫絲（sī）的堵塞或是送錫偏移。

　　第二十、每天工作結束時，請操作人員把機器和溫度控製（zhì）器的電（diàn）源給關（guān）閉，以節約用電(最好把插頭也（yě）拔掉，避免雷電)。