過去（qù），工廠除了投入原材料外（wài），還需要大量（liàng）的人（rén）工勞動，因此一批貨物的成本控（kòng）製非常不理想。當貨物需求相對較大時，生產效率不足，從而導致交貨延遲。特（tè）別是對於一些大型項目的生產（chǎn），由（yóu）於（yú）生產效率的（de）關係，他們根本不敢承擔。如（rú）果逾期，不（bú）僅將沒有太多的（de）利潤，而且（qiě）還（hái）會賠（péi）償（cháng）違約金，因此將失去很多交易機會。但是，許多現代機器和設備的研發正在（zài）改善這（zhè）種市場狀況。通過多功能焊（hàn）錫（xī）機，可以滿足更多需求，並在生產中產生更高（gāo）的效率。當有大量商品時，無需擔心生產跟不上（shàng）形（xíng）勢。

工廠將自動焊錫機投（tóu）入生產後，整體生產效率（lǜ）得到了提高（gāo），可以滿足更多的生（shēng）產（chǎn）需求，自然可以承擔較大項目的生產。擔心生產大量商品的質量達不到標準。過去在手動焊接（jiē）時（shí）確實發生（shēng）了（le）這種情況。由於時間緊迫，生產標準不夠，不滿足（zú）驗（yàn）收條件。無論是材料，時間還是勞動力的消耗，返工過程無疑都會導致成本增加（jiā）。焊錫機投入使用後（hòu），機械化製造將使產品具有統一的標準，因此，生產完成後，所有產品的尺寸均相同，並且（qiě）不會有不符合驗收標準的焊（hàn）料。

機械化生產可以消除大規（guī）模退（tuì）貨和返工，一次生產可以完全達到標準，可以合理地控（kòng）製生產成本。在（zài）生產過程中，須在不同的產品或其他焊料材料上處理電子組（zǔ）件（jiàn），因此不僅要接受一種產品（pǐn）的訂單。當有更多的訂單（dān）時，有必要（yào）處理（lǐ）不（bú）同的物（wù）料。設置的相關參數以及焊接坐（zuò）標點將改變。

在（zài）手工焊接過程中，需要進行人工比較，並在測量（liàng）後計算（suàn）坐標（biāo）。為了（le）更準確，需要標記焊接點的位置，但是使用多功能自動（dòng）焊錫機後，並沒有那麽麻煩。根據要更換（huàn）的材料類型和焊接位置（zhì）設置坐標。設置完成後，可以啟動機（jī）器以開始焊接操作並輸（shū）送焊接材料。