自（zì）動焊錫機設備在（zài）高強度的工作運行下，有時候治具會出現一些小毛病，麵對這些情（qíng）況，歐力克（kè）斯整理，為大家整理了（le）自動點膠機設備常見問題的（de）原因和解決方（fāng）法，希望對大家有幫助。

1、自動焊錫機底座自身定位誤差

兩個定位治具（jù）是放不（bú）下去的，如果強製性操作（zuò），會在過（guò）程中導致Y軸移動產生誤差;如今采用一（yī）個定位治（zhì）具，盡管問題解決了，不過新問題又出現了，目前采用一個定位治具，因此定位不夠準確（què），導（dǎo）致在每次往底盤上放置治（zhì）具時（shí），都會產生放置誤差。

2、自動焊錫機治具定位誤差

自動焊錫（xī）機（jī）冶具本身就（jiù）有一定的誤差，容易導致治具內運動（dòng）有小範圍的移動甚至抖（dǒu）動，這會對焊接定位造成嚴重的影響。

3、安裝誤差

由於電芯需要人（rén）為安裝到治具中，因此安裝是否在一個水平（píng）麵上，鎳片是否完全垂直插入焊（hàn）盤孔中，以及（jí）安裝好壞的程度，都是極大（dà）的與焊接點的好壞有著直接聯係。

4、治具（jù）間的組合公（gōng）差

這是目前影響焊接質量的（de）最大問題，由於在製造治（zhì）具時受到機器精度，人（rén）為技術方麵（miàn）的影響，每個治具的（de）尺寸都不能完全一致（zhì），這就存在治具的組合公差，因此同一個治具放置在不同通道時就會產生誤差，事實證明這是影響焊（hàn）接質量（liàng）最為嚴重的誤差之一。

5、後期維護艱難

由於需要較高的焊接精度，在所有的誤差消失後，在治具的使用過程中會產生（shēng）新（xīn）的焊接誤差，比如人為裝入誤差，鎳片在焊（hàn）盤孔中的傾斜誤差，以（yǐ）及在使用（yòng）過程中治具的磨損，維修擦洗打磨產生的新誤差。

6、焊接不能有太大的誤差原因

由於電芯的焊盤寬（kuān）度較（jiào）小，且焊盤中間有供電芯組鎳片穿（chuān）過的小孔，在焊（hàn）接時鎳片穿過小孔伸出有數毫米，因此在（zài）焊接時（shí）應當將（jiāng）焊頭放在焊盤的合適位置，假設焊頭太遠，錫無法（fǎ）漫過“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片的另一麵，假（jiǎ）設焊頭太近，重則將（jiāng）鎳片從小孔中壓下去，輕則盡管另一麵被焊錫覆蓋，但鎳片（piàn）的這一麵焊盤卻被焊頭壓（yā）到，以至於（yú）當焊頭抬起時此麵依然沒有被焊錫覆蓋，導致裸（luǒ）銅。假設沒有伸出鎳片的（de）話，焊（hàn）錫頭隻要放到焊（hàn）盤上，或者焊頭離焊（hàn）盤不遠，錫就能夠順（shùn）利的（de）漫過整個（gè）焊盤。所以（yǐ）焊錫焊盤的特殊性決定了葡萄视频定位的（de）精度性。

7、焊頭的錫（xī）量滯留誤差

介於（yú）在焊接時，既要（yào）焊接大點，又要焊接（jiē）小點。事實證明焊接大點（diǎn）時與焊（hàn）接小點時焊頭的錫（xī）所滯留量是不同的，點焊與拖焊所滯留量的又（yòu）不一樣。焊頭上的錫毫無疑問會（huì）流到下一個焊點，在焊接大點時焊（hàn）頭上的錫滯留量也許不足（zú）為慮，但是焊接小點時錫滯（zhì）留量的多少不確定性（xìng）將對小（xiǎo）點錫量覆蓋的多少造（zào）成較大的影響。因此焊頭的錫量滯留誤差（chà）對焊接所造（zào）成的（de）因素，將直接影響（xiǎng）焊接。