自動焊錫機設備在高強度的工作運（yùn）行下，有時候治（zhì）具會出現一些小（xiǎo）毛病，麵對這些情況，歐力克斯整理，為大家整理了自動點膠機（jī）設備常見（jiàn）問題（tí）的原因和解決方法，希望對大家有幫助。

1、自動焊錫（xī）機底座自身定位誤差

兩個定位治（zhì）具是放不下去的，如果強製（zhì）性操作，會在過程中導致Y軸移動產生誤差;如今采用一個定位治具，盡管問題解決了，不過新問題又出現了，目前采用一個定位治具，因此定位不夠準確，導致（zhì）在每次往底盤（pán）上放置治具時，都會產生放置誤差（chà）。

2、自動焊（hàn）錫（xī）機治具定位誤差

自動焊錫機冶具本身（shēn）就有一定的誤差，容易導致治具內運動有小範圍的移動甚至抖動，這會對焊接定位造成（chéng）嚴重的影響。

3、安裝誤差

由於電芯需要（yào）人為安裝到治具中，因此安裝是（shì）否在一個水平麵上，鎳片是否完全垂直插入焊盤孔中，以及安裝（zhuāng）好壞的程度（dù），都是極大的（de）與焊接點（diǎn）的好壞有著直接聯係。

4、治具間的組合（hé）公差

這是目前影（yǐng）響焊接質量的最大問題（tí），由於在製造治具時受到機器精度，人為（wéi）技術方麵的影響，每個治具的尺寸都不能完全一致，這就存在治具的組合公（gōng）差，因此同一個治具放置在不同通道時就會產生誤差，事實證明這是影響焊接質量最為嚴重的誤差之一。

5、後期維護（hù）艱難

由於需要較高的（de）焊接精度，在所（suǒ）有的誤差消（xiāo）失（shī）後，在治具（jù）的使用過程中會產（chǎn）生新的焊接誤差，比如人為裝入誤差，鎳片在焊盤孔中的傾斜誤差，以及在使（shǐ）用過程中治具的磨損，維修擦洗打磨產生的新誤差。

6、焊接不能有太大的誤差原因

由於（yú）電芯的焊盤寬度較小，且焊盤中（zhōng）間有供（gòng）電芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時鎳片穿過小孔伸出有數毫米，因此在（zài）焊接時應當將焊頭（tóu）放（fàng）在焊盤的合適位置（zhì），假設焊頭太遠，錫無法（fǎ）漫過“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片的另（lìng）一麵，假設焊頭（tóu）太近，重（chóng）則將鎳片從小孔中壓下去，輕則盡管另一麵被焊錫（xī）覆蓋，但鎳片的這一（yī）麵焊盤卻被焊頭壓到（dào），以（yǐ）至於當（dāng）焊頭（tóu）抬起時此麵依然沒有被焊錫覆蓋，導致裸銅。假設沒有伸出鎳片的話，焊錫頭隻要放到焊盤（pán）上，或者（zhě）焊（hàn）頭離焊盤不遠，錫就能夠順利（lì）的漫過整個焊盤。所以焊錫焊盤的特殊性決定了葡萄视频（men）定位（wèi）的精（jīng）度性（xìng）。

7、焊頭的錫量滯（zhì）留誤差

介於在焊接時，既要（yào）焊接大點，又要焊接小點。事實（shí）證明焊接大點時與焊接小點時焊頭的錫所滯（zhì）留量是不同的，點焊與拖焊（hàn）所滯留量的又不一（yī）樣。焊頭上的錫毫無疑問會流到下一（yī）個焊點（diǎn），在焊接大點（diǎn）時焊頭上的錫滯留量也許不足為慮，但是焊接（jiē）小點時錫滯留量的多少不確定性將對小點錫量覆蓋的多少（shǎo）造成（chéng）較大的影響（xiǎng）。因此焊頭的錫量滯留誤差對焊接所造成的因素，將直接影響焊接。