有(yǒu)了5G智能工廠,規範行業碳足跡也可(kě)能變得更加容(róng)易(yì)。通過提供(gòng)對工廠流程的(de)更緊密(mì)控製,它可以讓組織監(jiān)控生(shēng)產每個階段的能源使用情況並(bìng)找到最節能的解決方案,從而幫助最大限度地(dì)減少能源消耗。
5G 智能工廠(chǎng) | 沒有數字化轉(zhuǎn)型戰略的公司(sī)已(yǐ)經落後於競爭對手
發表時間:2022-12-21
在(zài)1913 年,福特引入了第一條移動裝配線,將製造汽(qì)車的生產時間從 12 小時減(jiǎn)少(shǎo)到(dào)僅 93 分鍾。到今天,中國已然成為世界製造業的中心(xīn)。
隨著技能差距越來越大,職位空(kōng)缺(quē)越來越難以填補(bǔ),對(duì)於希望提高(gāo)利潤和生產力(lì)並(bìng)獲得競爭優勢的公司來說,提(tí)高工廠自動化變得越來(lái)越重要。沒有數字化轉型戰略的公司已經落後於競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。
隨著 COVID-19 大流行的蔓延,葡萄视频能夠親眼目睹(dǔ)全球健(jiàn)康危機如何給整(zhěng)個行業帶來無法預料的需求。通過(guò)觀察這些(xiē)意想不到的市場變化和挑戰如何影響企業,很明顯,製造業必須變得足夠高效和敏捷,才(cái)能快速增加產(chǎn)量並轉向支持(chí)不同的產品。由於(yú)不可避免的人員缺(quē)勤——在大流行期間和其他情況下——5G 智能工廠中的高度自動化生產線是解決方案的(de)關鍵部(bù)分,因為組織(zhī)的目標是在不造(zào)成不必要的產出損失的情(qíng)況下度(dù)過(guò)危機。
5G 智能工廠自動化的另一個好處是它有可能使製(zhì)造商提高產量、降低運營成本並增加投資回報。隨著(zhe)生產率的提高,工廠安全(quán)和產品質量也可以得到改善,這要歸功於更好的零件數據可追溯性和更嚴格的過程控製,最(zuì)終可以減少故障,同時提高可靠性(xìng)和可重複性。
新興的5G 網絡支持(chí)三種類型的通(tōng)信,這些(xiē)通信將用於實現工業物聯網 (IIoT):
增強型移(yí)動寬帶,葡萄视频(men)已經在(zài)使用 4G 的移動通信的更快版本。
大規模機(jī)器類通信 (mMTC),它(tā)有能力連接大量傳感(gǎn)器,每(měi)個傳感器都需要相對較低的帶寬。
超可靠、低延遲通(tōng)信(xìn) (URLLC),允許對高精(jīng)度、時間關鍵型操作進行(háng)遠程和自動控(kòng)製,具有真正(zhèng)改變遊戲規則的(de)潛力。
這些類型的通信(xìn)中的每(měi)一種都可以幫助轉變(biàn)製造鏈中的一個或多個主要功能。
當我(wǒ)們開始充分認識到 5G 網(wǎng)絡的(de)潛力時,很容易想象這樣一個世界(jiè):接(jiē)近工(gōng)廠(chǎng)的送貨卡車能夠傳遞精確的(de)貨物詳細(xì)信息和到達時間,以確保及時將零件轉移到生產線或通過 5G 控製的無人機登記庫存控製(zhì)。同時,在智能工廠或倉庫內,組件和在製品可能會使用(yòng)能夠相(xiàng)互協調並(bìng)與生產線或調度部門協調(diào)的自動導引車 (AGV) 進行運輸。
範圍廣泛的設備可以連接到工廠 5G 網絡——所有(yǒu)設備在(zài)延遲、容量、吞吐量和移動性方麵都有不同的需求。
這是製造商真(zhēn)正受(shòu)益(yì)於(yú)上述 5G 延遲的潛在優勢的地方(fāng)。隨著未來擺脫繁瑣的電纜(lǎn),裝配機器人可以按照基於(yú)雲的軟件和網絡邊(biān)緣的指令自由而精確地移動,同時測(cè)試(shì)儀器反饋(kuì)指標以進行質量控製和(hé)分析。同時,傳感器網絡(luò)可以監控生產(chǎn)線上的流程和通過 5G 智能工廠的產品標簽,係統可以將這些與測試數據相關聯。在(zài)本地,一些流程甚至可以自我調節工作流程並與沿線的其他流(liú)程協調工作流程。
葡萄视频希望(wàng)成為現實的一個重要轉變(biàn)是增加人機(jī)交互。協作機器人旨在與人類在共享(xiǎng)空間中(zhōng)安全地合作。雖然(rán)早期的協作(zuò)機器(qì)人(rén)在速度和移動方麵受到限製以(yǐ)保護人類工人(rén),但支持 5G 的協作機器人可以利用低延遲帶寬來實時監控傳(chuán)感器(qì)輸出並優化協作(zuò)行為。
在危險的環境中,或者技術人員在偏遠地區工作的地方(fāng),機器人可以通過遠距離鏡像和調整人類操作員的動作來完成精細的操作,幾乎沒有延遲。
數字雙胞胎是物理對象或係統(tǒng)的軟件(jiàn)生成模型,是另一個可以對智能工廠車間產(chǎn)生積(jī)極影響的未來(lái)概念。通過人工智能 (AI) 和 5G,數字模擬結合了來自真實和模擬(nǐ)傳感器的信息,允許(xǔ)演練複雜情況以預測問題和解(jiě)決方案。Gartner 此前將該技術譽為首要戰略趨勢,表明它可以通過避免停機和優化物聯網資產的使用來為組織節省數(shù)十億美(měi)元。
隨著員工在家工作以幫(bāng)助減少 COVID-19 的傳播,為提供基本產(chǎn)品和服務的製造和公用事業公司帶來了前所未有的挑戰。
一(yī)些組織開始更加依賴遠程自動化軟(ruǎn)件,使他們的員工(gōng)能夠通過安全(quán)連接(例如 VPN 鏈接)從家中的(de)筆記本電腦或移動設備操作工業係統。雖然(rán)遠程軟(ruǎn)件已經被在辦公室、工廠或(huò)主控製室以外工作的關鍵人(rén)員使用了十多年,但在家中使用它是一種新的擴(kuò)展。
增強現實 (AR) 是另一個工廠(chǎng)問題解決方案:它可以幫助檢測運營效率低下的問題,例(lì)如維護計劃不當、減少生產停機時間(jiān)並有可能降低與機械故障相關的成本。
隨(suí)著葡萄视频開始更充分地意識到這些(xiē)可能性,5G 和 AI 還可以(yǐ)協作為人員提供身臨其境(jìng)的體驗,以簡(jiǎn)化他們的工作。例如,在真實環(huán)境中疊加(jiā)模擬對(duì)象(xiàng)可(kě)以改(gǎi)進培訓、增強產(chǎn)品設計並指導操作員完成仍需要人工幹預(yù)的工廠程序。
增強現實 (AR) 是另一個 5G 工廠問題(tí)解決方案:它可以幫助檢測運營效(xiào)率低下的問題,例(lì)如維護計劃不(bú)當,減少生產停機時間,並有可(kě)能降低與機械故障相關的成本。
最近,國際(jì)航空集團 (IAG) 與一(yī)家 AR 平台供(gòng)應商合作,利用一(yī)項名(míng)為 Hangar 51 的新計劃,為飛機發動機引入數字增強結構檢查,對其 573 架飛機的維護(hù)和維修操作進行改造。該項目取代了現有的(de)(主要(yào)是基於紙張的)強製要求捕(bǔ)獲(huò)詳細照片和視頻證據的合規和培訓流程(chéng),節省了大(dà)量時間。
該行業(yè)已經將這些(xiē)5G 創(chuàng)新變為現實。事實(shí)上,5G 控製工廠的第一(yī)個例子就是製造 5G 基礎設(shè)施的工廠。愛立信在得克薩斯州路易斯維爾的新型智能工廠技術於 2020 年生產出其首個 5G 毫米波基站,如今已全麵投入生產,利用 5G 和工業 4.0 實現智能自動(dòng)化,並利用 200 多個運(yùn)行中的機器人(rén)的實時數據。
歐力(lì)克斯已準備好幫助像(xiàng)您這樣的(de)製造商現在在製造業中釋放(fàng) 5G 的(de)力量,並為未來的(de)新興(xìng)用例做好(hǎo)準(zhǔn)備。
葡萄视频提供自(zì)動化方案,構建定(dìng)製解(jiě)決方案,幫助您(nín)更快地走在 5G 製造的前麵。歐力克斯擁有推動製造業 5G 創新的雄心勃勃的(de)願景(jǐng),要在整個製造生態係統中繼續探索(suǒ) 5G 推動的轉型。
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