點火線圈對所要達到的灌膠（jiāo）效果非（fēi）常的高，需要在抽出真空的情況下，對產品進行（háng）灌膠，這就要求設備在抽取真空方麵有獨特的性（xìng）能，保證抽取的時間短，真空狀態的時間長，這樣對產品的效果才更好，保證產（chǎn）品的質（zhì）量。

真空灌膠機-從工藝角（jiǎo）度來看（kàn），造成線（xiàn）間空隙有以下方麵原因：

1、灌（guàn）封（fēng）時真空度（dù）不夠高，線（xiàn）間空氣未能完全排除，使材料無法完全浸滲；

2、灌封（fēng）前試件預熱溫度不夠，灌入試件物料粘度不能迅速降低（dī），影響浸滲。對（duì）於手工灌封或先混合脫泡後真空灌封工（gōng）藝，物料混合（hé）脫泡溫度高、作業時間長或超過物料適用期，以及灌封後產品未及時進入加熱固化程序（xù），都會造成物料粘度增大，影（yǐng）響對線圈的浸滲。熱固性環氧（yǎng）灌封材料複合物（wù），起始溫度越高粘度越小，隨時間延長粘度增長也越迅速。因此為使物（wù）料對線圈有（yǒu）良好的浸滲性（xìng），操作上應注意做到（dào）灌封料複合物應保持在合適（shì）的溫（wēn）度（dù）範圍內，並在適用期內使（shǐ）用完畢。

灌封前試件要加熱到規定溫度，灌封完畢（bì）應及時進（jìn）入加熱固化程序，灌封真空度要符合技（jì）術規範要求。

3、固化（huà）物表麵或（huò）局部不固（gù）化

固化物表麵或局部（bù）不固化等現象也多與固化工藝相關（guān）。中國環氧樹脂行業協會專家表示，其主要原因是計量或混合裝置失靈、生（shēng）產人員操作失誤；A組分長時間存（cún）放出現沉澱（diàn），用（yòng）前未能充分攪拌均勻（yún），造成樹脂和固化劑實際比（bǐ）例失調；B組分長時間敞口存（cún）放、吸濕失效（xiào）；高潮濕季節灌封件未及時（shí）進入固化程序，物件表麵吸濕（shī）。總之，要獲得一個良好的灌封產品，灌膠的細節及工藝很重要（yào）。 

可以采用歐力克斯真空灌膠機解決了以上發生的問題，因為（wéi）歐力克斯真空灌膠機是在真空狀態下全自動實（shí）行灌膠，避免了（le）人工操作的錯誤操作。輸入想要的灌膠程序即可實行自動灌膠。

下麵是一些膠水性質（zhì）的問題：

1）放電、線間打火或擊穿現象封裝過程中常會因灌封工藝不當而產生器件工作時放電、線間打火或擊穿（chuān）現象，這是因為這類產品高壓線圈線徑很小(一般隻有0.02～0.04mm)，灌封料未能完全浸透匝間使線（xiàn）圈匝間存留（liú）空（kōng）隙。由於空（kōng）隙介電常數遠小於環氧灌封料，在交電高壓（yā）條件下會產生不均勻電場，引起界麵局部放電使材料老化分解造成絕緣破（pò）壞。

2）器（qì）件表麵縮孔、局部凹陷、開裂灌封料在加熱固化過程中會產生兩種收（shōu）縮：

由液（yè）態到固態相變過（guò）程中的化學收縮和降溫過程中的物理收縮。固化過程中的（de）化學變化（huà）收縮又有兩（liǎng）個過程，從灌封後加（jiā）熱化學（xué）交（jiāo）聯反應開始到微觀網狀結構初（chū）步形成階段產生（shēng）的收縮，稱之（zhī）為凝膠預固化收（shōu）縮，從凝膠到（dào）完全固化階段產生的收縮我（wǒ）們稱之為後固化收縮。這兩個過程的收縮量是不（bú）一樣的，前者由液態轉變成網（wǎng）狀結構過程中物理狀態發生突（tū）變，反應基團消耗量大於（yú）後者，體積收縮量也高於後者。如灌封試件采取（qǔ）一次高溫固化，則固化過程中的兩個階段過於接近，凝膠預固化和後固化近乎（hū）同時完成，這不僅會引起過高的放熱峰、損壞元件，還會使灌封件產（chǎn）生巨大的內應力造成產品內部和外觀的缺損（sǔn）。為獲得良好的製件，必須在灌封料配方設計和（hé）固化工藝製定時，重點關注灌封料的固化速度與固化條件的匹配問題。通常采用的方法（fǎ）是依照灌封料的性質、用（yòng）途按不同溫區（qū）分段固化的工藝（yì）。在凝膠預固化溫區段灌封料固化反應緩慢進行、反應熱（rè）逐漸釋放，物料粘度增加和體積收縮平緩進行，此階段物料處於流態，則體保積收縮表現為液麵下降直至凝膠，可完全消（xiāo）除該階段體積（jī）收縮內應力。從（cóng）凝（níng）膠預固化到後固化階段升溫應平緩，固化完（wán）畢灌封件應隨加熱設備同步緩慢降溫，多方麵減少、調節（jiē）製件（jiàn）內應力分（fèn）布狀況，可避免製件表麵產生縮孔、凹陷甚至開裂現象。對灌封（fēng）料固（gù）化條件的製訂，還要參照灌封器件內元件的（de）排布、飽滿程度及製件大小（xiǎo）、形狀、單隻（zhī）灌封量等，對單隻（zhī）灌封（fēng）量較大而封（fēng）埋（mái）元件（jiàn）較（jiào）少的，適當地降低（dī）凝膠（jiāo）預（yù）固化溫度並延長（zhǎng）時間是（shì）完全必要的。