自動點膠機設備常（cháng）出現的幾個問題

自動點膠機設備在（zài）高（gāo）強度的工作運行下，有時（shí）候會出現一些小（xiǎo）毛病，麵對這些情況（kuàng），技術人員應該知道如何去解決（jué）。歐力克斯根據（jù）經驗，為大家整理（lǐ）了自動點膠機設備常見問題的原因和解決方法，希望對大家有幫助。

1、出膠大小不一

　　原（yuán）因：點膠機設備儲存流體的壓力筒或空氣壓力（lì）不穩定（dìng），導致出膠不均勻，大小不一致。

　　解決（jué）方法：應避免（miǎn）使用壓力介於壓力表（biǎo）之中（zhōng）低壓力部分。膠（jiāo）閥（fá）控製壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最後應檢查出膠時（shí）間，若小（xiǎo）於15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。

2、流體內有氣泡（pào）

　　原因：點膠機設備由於過大的流（liú）體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空（kōng）氣滲入液體內，造成氣泡的（de）產生。

　　解決方法：降低流體壓（yā）力並使用錐形斜式針頭。

3、流速太慢

　　原因：自動點膠機設備管（guǎn）路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速慢。

　　解（jiě）決方法：將點膠機設備管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應越短越（yuè）好。另（lìng）外還（hái）要改進膠口和（hé）氣壓，這樣就能加快流速（sù）。

4、膠（jiāo）閥滴（dī）漏

　　原因：點（diǎn）膠機（jī）設備使用的針頭口徑太（tài）小，過小的針頭會影響（xiǎng）膠閥開始使用（yòng）時的排氣泡動作，影響液體的流動從而造成背（bèi）壓，結果導致膠閥關閉（bì）後不久形成滴漏的現象。

　　解決方法：隻要更換較（jiào）大的針頭即可（kě）解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢後會（huì）產生（shēng）滴漏現象，最好是預先排除液體內空氣（qì），或改用不容易（yì）含氣（qì）泡的膠（jiāo），或先將膠離心脫泡後在使用。

5、膠嘴堵塞（sāi）

　　原（yuán）因（yīn）：自動點膠機設備（bèi）針孔內未完全清（qīng）洗幹（gàn）淨，貼片膠中混入（rù）雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點（diǎn）出來。

　　解決方法：換清潔（jié）的針頭，換（huàn）質（zhì）量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

　　歐力克斯提醒大家，做好日常的檢（jiǎn）查保養，能夠有（yǒu）效減少自動點膠機設備產生故障，延長設備的（de）使用壽（shòu）命。

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