自動點膠機設備常出現的幾個（gè）問（wèn）題

自動點膠機設備在高強度的工作（zuò）運行下，有時候會出（chū）現一些小毛病，麵對這些情況，技術人（rén）員應該知道如何（hé）去（qù）解決。歐力克斯根（gēn）據經驗，為大家整理了自動點膠機設備常見問題的原因（yīn）和解決方法，希望對大家有幫助。

1、出膠大小（xiǎo）不一

　　原因（yīn）：點膠機設備儲存流體的壓力筒（tǒng）或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。

　　解決方（fāng）法：應避免使用壓力介於壓力表之中低壓力部（bù）分。膠閥控製壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最後應檢查出膠（jiāo）時間，若（ruò）小於15/1000秒會造（zào）成（chéng）出膠（jiāo）不穩定，出膠時（shí）間（jiān）越長出膠越穩定。

2、流體內有氣泡

　　原因：點膠機設備由於過大的流體壓（yā）力（lì）和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生（shēng）。

　　解決（jué）方法：降低流體（tǐ）壓力並使用錐形斜式針頭。

3、流速（sù）太慢

　　原因（yīn）：自動點膠機設備管路過長或者過窄，管（guǎn）口氣（qì）壓不足，點（diǎn）膠流速慢。

　　解決方法：將點膠機設備管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

4、膠閥滴漏

　　原因：點膠機（jī）設備使（shǐ）用的針頭口徑太小，過小（xiǎo）的針頭會影響膠閥開（kāi）始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動從（cóng）而（ér）造成背壓，結果導致膠閥關閉後不久形成滴漏的現象。

　　解決方法：隻要更換較大的針頭即可解決這（zhè）種問題。另外液體內空氣在膠（jiāo）閥關畢後會（huì）產生滴漏現象，最好是預先（xiān）排除液體內空氣，或改用不容（róng）易含氣泡的（de）膠（jiāo），或先將膠離心脫（tuō）泡後在使用（yòng）。

5、膠嘴堵塞

　　原因：自動點膠機設備針孔內未完全（quán）清洗幹淨，貼片膠中混入雜質，有（yǒu）堵孔現象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。

　　解（jiě）決方法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應（yīng）搞錯。

　　歐力（lì）克斯提（tí）醒大家，做好日常的檢查保養，能夠有效減少自動點膠機設備產生故障，延長設備的使用壽命。

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