自動點膠機設備常（cháng）出現的幾個問題

自動（dòng）點膠機（jī）設備在高強度的工作（zuò）運行下，有時候會出（chū）現一些小毛（máo）病，麵對這些情況，技術人員應（yīng）該知道如何去解決。歐力克（kè）斯根據（jù）經驗，為大家（jiā）整（zhěng）理（lǐ）了（le）自（zì）動點膠機設備常見問題的原因和解決方法，希望（wàng）對大家有（yǒu）幫助。

1、出膠大小不一

　　原（yuán）因：點膠機設備儲存流體的壓力（lì）筒或空（kōng）氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。

　　解決方法：應避免使用壓力介於壓力表（biǎo）之中低壓（yā）力部（bù）分（fèn）。膠閥控製壓力應至少60psi以（yǐ）上以確保出膠穩定。最後應檢查出膠（jiāo）時間，若小於15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。

2、流體內有氣泡

　　原因：點膠機設備由於過大的流體壓力和加上（shàng）過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入（rù）液體內，造成氣泡的產生。

　　解決方（fāng）法：降低流（liú）體壓力並使用錐形斜式針頭。

3、流速太慢

　　原因：自動點膠機設備管路過長或者（zhě）過窄，管口氣壓不足，點膠流速慢。

　　解決方法：將點膠機設備管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應越短（duǎn）越好。另外還要改進膠（jiāo）口和氣壓，這樣就能加快流速。

4、膠閥滴漏

　　原因（yīn）：點膠機（jī）設備使用的針頭口徑太小，過（guò）小（xiǎo）的針頭（tóu）會影響膠閥開始使（shǐ）用時的排（pái）氣泡動作，影響液體的流動從而造成背壓，結果導致膠閥關閉後不久形成滴漏的現象。

　　解決方法：隻要更換（huàn）較（jiào）大（dà）的針頭即可解決（jué）這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢後會產生滴漏現象，最好是（shì）預先排除液體內空氣，或改用不（bú）容（róng）易含氣泡的膠，或先（xiān）將膠離心脫泡後在使用。

5、膠嘴堵塞

　　原因：自動點膠機設備針孔內未完全清洗幹（gàn）淨，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不（bú）相容的膠水（shuǐ）相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。

　　解決方法：換清潔（jié）的針頭，換質量（liàng）較（jiào）好的貼片膠，貼片膠牌號（hào）不（bú）應搞錯。

　　歐力克斯提醒大家（jiā），做好日常的檢查保養，能夠有效減少（shǎo）自動（dòng）點膠機設（shè）備產生故障，延長設備的使用壽命。

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