第一代的噴射閥（fá）是針對表麵貼裝（zhuāng）膠水而研製的，目的是提高（gāo）點膠速度。每一代噴射閥在速度、精度、材料的適應性、噴射閥和（hé）基板之間（jiān）的（de）距（jù）離，以及膠點的尺寸都有明顯改進。設備本身的改進也提高了對噴射閥的適應性。設備通過對膠水點膠重量的檢測，自動計算每個（gè）膠點的間距以構成線和麵，並且自動補償快速點膠中點膠位置的誤差，精（jīng）度優於針頭點膠。噴射技術可以讓電子封裝和電路（lù）板（bǎn）的設計人（rén）員設計出更精密的產品。
和其他高產能（néng）的點（diǎn）膠設備一樣，噴射技術（shù）運用工藝控製保證點膠的一致（zhì）性，從而提高（gāo）成品（pǐn）率。一個例子就是可以對膠水進行膠量控製。使用者隻需要確（què）定需要用的膠量和膠點形狀，係（xì）統就能夠自動計算噴射點的間距和位置。如果由於膠水本身黏度的改（gǎi）變而改（gǎi）變了（le）點膠量，設備會自動補償以達到一（yī）致的膠量。
許多（duō）膠水對溫度非常敏感。運用多種加熱及冷卻（què）係統把材料控製在最佳的點膠溫度，並且控製材料在膠管中的溫度，以達到最（zuì）佳的點（diǎn）膠工藝（yì）並且延長材料的（de）使用壽（shòu）命。
自動視覺（jiào）校準係統和圖象處理軟件可以自動計算最佳點膠時間及位置。機械部件在移動時，圖象經過處理後得（dé）到的數據傳遞給（gěi）處理器（qì），並提前觸發噴射閥的機械部件從而達到最精確的點膠位置（zhì）。即使是（shì）不同的移動速度也能得到最精確的點膠位置。同樣,如果點膠的直徑（jìng）超出（chū）預先設定的直徑或錯誤的位置，這套視覺校準係統能夠監控（kòng）和提醒（xǐng）操作員。
 
噴射膠水的種類
許（xǔ）多種類型的膠水可以用噴射的方法。可以噴射的膠水包括：底部填充膠、表麵貼裝膠、銀漿、液晶、矽膠（在LED行（háng）業中與磷一起（qǐ）使用）、UV膠、 MEMS 封裝的幹（gàn）燥劑、粘貼芯片的膠水、環氧樹脂、表麵塗（tú）敷材料、滑潤劑、醫學試劑以及墨（mò）水。特別重要的是，不（bú）同種類膠水的特性有很大差別。例如，一些底（dǐ）部填充膠水在填充後可促進熱（rè）量的傳導。通常，如果膠水是為高速（sù）點膠設計的，那麽，這種膠水就可以噴射的方法點膠。
 
噴射閥的配置 
在電子領域（yù）使用的大多數噴（pēn）射（shè）點膠閥是由膠水的壓力以及撞（zhuàng）針和底座產生的機械撞擊（jī）把膠水撞出。撞針的形狀和尺寸、底座、噴嘴、膠水的壓力、衝程和撞針的速度、膠水的流變性都（dōu）會影響噴膠的速度以及（jí）每一點（diǎn）膠水的膠量。通（tōng）常我（wǒ）們會根據實際的點膠要求來配置噴射閥。
噴射閥配備了各種尺寸的膠管以滿足各種需要。大多的膠管都配備（bèi）了低（dī）膠量（liàng）傳感器，使用多種傳感技術。不論是（shì）哪一種點膠工藝，膠水的溫度控製都（dōu）是非常重要的，對於噴（pēn） 射技（jì）術也是非常重要的（de）。膠水溫度的變化直接影響到膠水是否能從噴嘴分離。噴射閥配備了噴嘴溫度控製以確保膠水的粘度保持穩定。
 
噴射方法（fǎ） 
完成噴射主要有以下二種方法： 
到達點膠位置後停止移動，噴射一點或者在同一位置噴射多點膠水，這樣就可以改變膠（jiāo）點（diǎn）的尺寸。 點膠位置可以由（yóu）CAD來形成複（fù）雜的圖形。"點堆點"的噴射技（jì）術可以（yǐ）為某些應用形成（chéng）特殊的輪廓。 
點膠頭移動噴射技術充分地（dì）利（lì）用了噴射機（jī）構在速度方（fāng）麵的優勢（shì），可以使膠水在點（diǎn）膠頭移動過程中噴出。每個膠點的間距可以按時間對速度（dù）進行最優控製，或由指定的位置來控製，或（huò）在需要精確控製（zhì）膠量的條件下，由精確的膠水總量來控製。 
每一種方法都（dōu）可以作一些改變，從一（yī）個非直角的（de）角度對那（nà）些難以到達的點膠區域（yù）進行噴膠，或將（jiāng）膠液浸濕控製在特定區域，並（bìng）且可以根據特定應（yīng）用的需求，利（lì）用定時控製功能進行多重（chóng）噴膠。
 
噴射的應用及（jí）其相關技術 
噴膠技術廣泛的用（yòng）在許多工業領（lǐng）域中。以下是噴膠技術在一些工業領域中的應用，以及噴膠在這些領域中所用的技術。 
電子封裝是率先應用噴膠技術的行業之一。通過（guò）屏蔽罩噴膠，疊（dié）芯（xīn）片（piàn）封裝的底部（bù）填充，窄間（jiān）距封裝及BGA封裝的噴膠以及噴射助焊劑，都是小型（xíng）便攜式產品製造行業不可（kě）缺少的一些應用。
噴射技術是把膠水以很快（kuài）的速度（dù）從噴嘴噴出，依靠膠（jiāo）水的（de）動量使膠水脫（tuō）離噴嘴。每次噴射都會噴射出一定數量的膠水。目前普遍（biàn）的噴射頻率是（shì）100赫茲（zī）到200赫茲，但是很快就會達到1000赫茲。噴（pēn）射點膠與針頭點膠的比（bǐ）較（jiào）噴射點膠與（yǔ）針頭點膠有（yǒu）幾處區別。當膠水從噴嘴噴出時，接觸基板之前膠水已和噴嘴分離。每（měi）一個膠點噴（pēn）射到基板可以形（xíng）成點、線 和圖形。在點膠位置的移動過程中，點膠（jiāo）頭沒有Z軸方向的運（yùn）動，這樣節約了相當多的（de）時間。針頭在點膠時，機械手在X、Y、Z軸運動，膠水從（cóng）針頭流出來接觸基板，靠重力及基板表麵張力（lì）把膠水從針頭分離。在每個點膠完成（chéng）之後，沿Z軸有一個明顯的運動，然後移動到下個（gè）點膠位置。針頭與噴射點膠另（lìng）外（wài）一個重要的區別是噴射點膠可（kě）以達到更快的出膠量。一個內徑是100微米、長度是0.5毫米的噴嘴，點膠高度2毫米，出膠量是內徑（jìng）相同針頭（32G）的5倍。噴射點膠技術的發展 可以結合各種標準來充（chōng）分利用（yòng）該技術的優勢。噴膠係統的工藝控製（zhì）也在不斷發展中（zhōng）。它將為用戶帶來更低的成本，更高的（de）成品率和產出率，以及更好的質量。
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