第一代的噴射（shè）閥（fá）是針對表麵貼裝膠水而研製（zhì）的，目的是提高點膠速度。每一代噴射閥在速度、精度、材料（liào）的適應性、噴射閥和基板之間的距離，以及膠點的尺寸都有（yǒu）明顯改（gǎi）進。設備本（běn）身的（de）改進也提高了對噴射閥的適應（yīng）性。設備通過對膠水點膠重量的檢測，自動計算每個膠點的間距以構成線和麵，並且自動補償快（kuài）速點（diǎn）膠中點膠（jiāo）位（wèi）置的誤差，精度優於針頭點（diǎn）膠。噴射（shè）技術可以讓電子封裝和電路板的設計人員設計出更精密（mì）的產品。
和其他（tā）高產能的點膠設備一樣（yàng），噴射技術運用工藝控製保證點膠的一致性，從而（ér）提高成品率（lǜ）。一個例子就是（shì）可（kě）以對膠水進行膠量控製。使用（yòng）者隻需要確定需要用的膠量和膠點形狀，係統就能夠自動計算噴射點的間距和位置。如果由（yóu）於膠水本身黏（nián）度的改變而改變（biàn）了點膠量，設備會自動補償（cháng）以達到一致（zhì）的膠量。
許多膠（jiāo）水對溫度非常（cháng）敏感。運用多種加熱（rè）及冷卻係統把材料（liào）控製在最佳的點膠（jiāo）溫（wēn）度，並且控製材（cái）料在膠管中的溫度，以達到最佳的點膠工藝並且延（yán）長（zhǎng）材料的使用壽命。
自動視覺校準係統和圖象處理軟件可以自動計算最佳點膠時間及位置。機械部件在移動時，圖象經過處理後得到的數據傳遞給處理器，並提前觸發噴射閥（fá）的（de）機械部件從而達到最精確的（de）點膠位置。即使是（shì）不同的移動速度也（yě）能（néng）得到最精（jīng）確的點膠位置。同樣,如果點膠的直徑超出預先設定的直徑或錯誤的位置，這套視覺校準係統能夠監控和提醒操作員。
 
噴射膠水（shuǐ）的種類
許多種類（lèi）型的膠水可以用噴射的方法。可以噴（pēn）射的膠水包括：底部填充膠、表麵貼裝膠、銀漿、液晶、矽膠（在LED行業中與磷一起使用（yòng））、UV膠、 MEMS 封裝的（de）幹（gàn）燥劑、粘貼芯片的膠（jiāo）水、環氧樹（shù）脂（zhī）、表麵塗敷材料、滑潤（rùn）劑、醫學試劑以及墨水。特別重要的是，不同種（zhǒng）類（lèi）膠水的特性有很大差別。例如，一些底部填充膠水在填充後可促進熱量的傳導（dǎo）。通常，如果膠水是為高速（sù）點膠設計的，那麽，這種膠水（shuǐ）就可以噴射的方法點膠。
 
噴射閥的配置 
在電子領域使用的大多數噴射（shè）點膠閥是由膠水的（de）壓力以及撞針和底座產生的機械撞擊把膠（jiāo）水撞出。撞針的形狀和尺寸、底座、噴嘴、膠水的壓力、衝程和撞針的速度、膠水的流變性都會影響（xiǎng）噴膠的速度以及每一點膠水的膠量。通常葡萄视频（men）會根據實際的（de）點膠要求來配置噴（pēn）射閥。
噴射閥配備了各種尺寸的膠管以滿足各種需（xū）要。大多的膠管都配備了低膠量傳感器，使用多種（zhǒng）傳感（gǎn）技術（shù）。不論是哪一（yī）種點膠工藝，膠水的溫度控製都是非常重（chóng）要（yào）的，對（duì）於噴（pēn） 射技術（shù）也是非常重要的。膠水溫度的變（biàn）化直接影響到膠水是否能從噴嘴分離。噴射閥配備了噴嘴溫（wēn）度控製以確保膠水的粘度保持穩（wěn）定。
 
噴射方法 
完成噴射主要有（yǒu）以下二種方（fāng）法： 
到達點膠位置後（hòu）停止移動，噴（pēn）射一點（diǎn）或者在同一位置噴射多點膠水，這樣就可以（yǐ）改變膠（jiāo）點的尺寸。 點膠位（wèi）置（zhì）可以由CAD來形成（chéng）複雜的圖（tú）形。"點堆點"的噴射技術（shù）可以（yǐ）為某（mǒu）些應用形成特殊的輪廓。 
點膠頭移動噴射技（jì）術充分地利用了噴射（shè）機構在速度方麵的優勢，可以使膠水在（zài）點膠（jiāo）頭移動過程中噴出。每個膠點的間距可以按時間對速度進行（háng）最優控製，或由指定的位置來控（kòng）製，或在需要（yào）精確控製膠量的條件下，由精確的膠水總量來控製。 
每（měi）一種方（fāng）法都可以作一些改變，從一個非直角的角度對那些難以到達的點膠區域進行噴膠，或將膠液浸（jìn）濕控製在特定區域，並且可以根據特定應用的需求，利用定時控製功能進行多重噴膠。
 
噴射的應用及其相關技術 
噴膠技術廣泛的用在（zài）許多工業領域中。以下是噴膠技術在一些（xiē）工業領域中的應用（yòng），以及噴膠在這些（xiē）領域中所用的技術。 
電子封裝是率先應用噴膠技術的行（háng）業之一。通過屏蔽罩噴膠，疊芯片封裝的（de）底部填充，窄（zhǎi）間距封裝及（jí）BGA封裝的噴膠（jiāo）以及（jí）噴射助焊劑，都是小型（xíng）便攜式產品製造行業不可缺少的一些應用。
噴射技術是把（bǎ）膠（jiāo）水以很快的速度從噴（pēn）嘴噴出，依靠膠水的動量使（shǐ）膠水脫離噴（pēn）嘴。每次噴射都會噴射出一定數量的膠水。目前普遍的噴（pēn）射頻率是（shì）100赫茲到200赫茲，但是（shì）很快就會（huì）達到1000赫茲。噴射點膠（jiāo）與針頭（tóu）點膠的比較噴射點膠（jiāo）與針頭點膠有（yǒu）幾處區別。當膠水從噴嘴噴出時，接觸基板之前膠水已和（hé）噴嘴分離（lí）。每一個膠點噴射到基板可以形成（chéng）點、線 和圖形。在點膠位置的移動過程中，點膠頭沒有Z軸方（fāng）向的（de）運動，這（zhè）樣節約了相當多的時間。針頭在點膠時，機械手在X、Y、Z軸（zhóu）運動（dòng），膠水從針頭流出來接觸基板，靠重力及（jí）基板表麵張力把膠水從針頭分離。在每個點膠（jiāo）完成之後，沿Z軸有一個明顯的運動，然（rán）後移動到下個點膠位置。針頭與噴射點膠另外一個重（chóng）要的區別是噴射點膠可以（yǐ）達到更快的出膠量。一（yī）個內徑是（shì）100微米、長度是0.5毫米的噴嘴，點膠高度2毫米，出（chū）膠量是內徑相同針頭（32G）的5倍。噴射（shè）點膠技術的發展 可以結合各種標準來充分利用該技術的優勢。噴膠係統的工藝控製也在不斷發展中。它將為用戶帶來更低的成本，更高的成品率（lǜ）和產出率（lǜ），以及更好的質量。
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