全自動加（jiā）錫點焊機設備在工廠中已經很常（cháng）見，自動焊錫機在生產活動中的應用早已屢見不鮮，波峰焊和回（huí）流焊，以及現在廣泛用於（yú）後（hòu）焊工序的自動焊錫（xī）機（jī）器人，是人們常用的自動化焊錫設備。

　　目前這些焊錫設備有個共（gòng）同的特點，一款（kuǎn）產品中的電子零件，在同一時間所使用的焊錫參數相同：焊錫機通常隻有一個錫槽和一個溫度控製裝置，焊（hàn）錫槽（cáo）溫度隻能（néng）設定為一（yī）個。

　　然而（ér），隨著很多電子產品焊接質量要求的提高，同一（yī）產品上的不同電子（zǐ）元件焊接可能需要不同的溫度，一個焊錫槽和一個溫度控製裝置（zhì）不能兼（jiān）顧，隻能采用兩（liǎng）個或多個焊錫設備分別、分時進（jìn）行焊接，或者一（yī）些零（líng）件由機器（qì）焊接完成後，另一些零件再用人工進行補焊。焊接效率（lǜ）低下，焊接質量也不穩（wěn）定。這（zhè）個時候非標定製全自動焊錫機的出現就可（kě）以彌補這（zhè）一問題，非標定製全自動焊錫機能滿足不同產品的工藝要求，實（shí）現智能自動化工廠（chǎng）。

　　非標（biāo）定製全自動焊接設備主（zhǔ）要具備以下三個特點：

　　一、大型化、組合化。目前多種大型的自動化焊接設備（bèi）被設計生產出（chū）來，用（yòng）於大（dà）型或者中（zhōng）型的焊（hàn）接過程中，如重型厚壁容器焊接中心、箱型梁焊接生產線（xiàn），集裝箱外殼整體組裝焊接（jiē）中心等，有些大型的焊接（jiē）中（zhōng）心占地麵可達整個車間（jiān）。

　　二、數字化（huà）、智能化。焊接過程（chéng）中的數字化、智能化的實現要複雜得多。數字（zì）化（huà）、智能化控製不僅需要考慮到焊件接縫裝配間隙的誤差，還需要考慮到焊件的形狀和焊接過程發生（shēng）的熱變（biàn）形等。因此對傳（chuán）感技術的要求特別高，同時還需要先進（jìn）的自適應控（kòng）製係統作為技術支持。

　　三、高（gāo）精度、高質量。一般來說，焊接機器人和焊接操作機行走機構的定位精（jīng）度在0.1毫米之內，與焊接（jiē）機器（qì）人（rén）配套（tào）的焊接變位機的定位精度在0.5毫米之內，與焊接機器人配套的焊接變位機的定義精度在0.05毫米以（yǐ）內，因此自動（dòng）焊接設備一直受到大型工（gōng）程機械製造企業的（de）青睞。