使用自動焊錫機進行焊錫時烙鐵（tiě）頭要保持一個（gè）清潔的狀態（tài），在焊接前一定要把烙鐵頭上的氧化物清潔幹淨，這樣才能在焊接的時（shí）候使焊錫（xī）有一個很好的流動狀態。同（tóng）時在焊接完成之後，也要在烙（lào）鐵頭（tóu）上加上一層新錫，這（zhè）樣就（jiù）能（néng）使烙鐵頭不至於氧化太快。清洗烙鐵頭的時（shí）候，可（kě）用潤濕的專用清潔（jié）海（hǎi）綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧（yǎng）化物，或是用（yòng）刀片把這些東西給刮（guā）掉，在開始進行焊接：

1.每個差錯或許（xǔ）很小，乃至“不足為慮”，可（kě）是差錯的疊加就無法忽略了，他將直接嚴峻影響焊接的良率。 治具定位差錯：因為治具的規劃自身有（yǒu）一定（dìng）的差錯，會形（xíng）成裝置結束（shù）的FPCB在治具內擺布上下（xià）前後有小範圍的移動乃至（zhì）抖動，這也會對焊接定位形成很大的影響（xiǎng）。

2.焊接不能（néng）有太大的差（chà）錯緣由：因為電芯的小點焊盤（pán）寬度極小，並且焊（hàn）盤中間有供電芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時（shí）鎳片穿過小孔伸出（chū）稀有毫米，所以在焊接時有必要讓焊頭放在焊盤的適宜（yí）方位.

3.裝置差錯：因為電芯和FPCB需求人為裝置到治具當中，所以每次裝置的（de）FPCB有沒有在一個水平麵上，鎳片有沒有徹底，垂直插入焊盤孔（kǒng）中，以及裝（zhuāng）置好壞的程度也極大的（de）與焊接點的好壞有著直接的關聯。