產品點膠當中容易出現的工藝缺陷有（yǒu）：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸（jìn）染（rǎn）、固化強度不好易掉等。要解決這些問題應知道點膠（jiāo）機在點膠質量受那些因素影響，一起來了解一下吧。

1、點（diǎn）膠量的大小

膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保（bǎo）證有充足的膠水來粘結（jié）組件又避免膠水過多。點膠量多少（shǎo）由時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等（děng））選擇點膠時間。

2、點膠壓力

點膠設（shè）備給針管（膠槍）提供一定壓力以保證膠水供（gòng）應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓（yā）力（lì）太大易造成（chéng）膠水溢出（chū）、膠量過多（duō）；壓力太小則會出現點膠斷續現象和（hé）漏點，從而導致產（chǎn）品（pǐn）缺陷。

3、針頭大小

在工作實際中，針頭內徑大小（xiǎo）應為點膠膠（jiāo）點直徑的（de）1/2左右（yòu），點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠（jiāo）針頭。大小相差懸殊的產品（pǐn）要選取不同針頭，這（zhè）樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率（lǜ）。

4、針頭與工作麵之間的距離

不同的自動（dòng）點膠機采用不同的針頭，有（yǒu）些針頭有（yǒu）一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工作麵距離的校準，即Z軸高度校準。

5、膠水的粘度

膠的粘度（dù）直接影響點膠的質量（liàng）。粘度（dù）大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點（diǎn）會（huì）變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不（bú）同粘度的膠水，選取合理的壓力和點（diǎn）膠速度。

6、膠水溫度

一般環（huán）氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使（shǐ）用時提前半（bàn）小時拿出，使膠水（shuǐ）溫度與工作環境一致。

7、固化溫度曲線

對於膠水的固化（huà），一般生產廠家已給出溫度曲線（xiàn）。在實際應盡可能采用較高溫度來（lái）固化（huà），使膠水固化後有足夠強度。

8、氣泡

膠水一定不能有氣泡。一（yī）個小小氣泡就會造（zào）成許多產品沒有膠水；每次中（zhōng）途更換點膠機膠管時（shí）應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。