自動焊錫機出現的故障和應用工藝上（shàng）的問題，是很多用（yòng）戶都很棘手的，下麵了解（jiě）下平台（tái）焊錫機常見的一些（xiē）問題：

1、虛焊問題：虛焊一般是指在（zài）焊接過程中看上去焊點（diǎn）還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。
原因：造成這種情況的原（yuán）因主要是烙鐵（tiě）頭（tóu）在焊盤上的停留時間不夠（gòu）或是溫度過低造成的。
解決辦法：葡萄视频（men）隻要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決，如果對虛焊不了解的（de）可以具體了解自動焊錫機（jī）漏焊虛（xū）焊怎麽避免？

2、堆（duī）錫（xī）問（wèn）題：堆錫一般（bān）是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。
原因（yīn）：出現此種現象的原因最主（zhǔ）要的是由於送錫量太大造成（chéng）的，還有一種原因是電子元器（qì）件引腳太短，沒有露出焊盤（pán）所造成的。

解決辦法：此時隻要（yào）減少送錫量或者（zhě）留長引腳（jiǎo）就可以解決的。

3、連焊（hàn）問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊（jǐn）鄰的幾個兩個焊點橋連在（zài）一起的現象。
原因：造（zào）成此種現象的原因（yīn）要麽是（shì）送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。
解決辦法：遇到這種情況，首先應該減少錫量，然（rán）後在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確（què），應（yīng）及時進行調整。另外也要看烙鐵頭的大小選擇（zé）是否正確，如不正確，應及時調整（zhěng）。

4、自動焊錫機在焊（hàn）錫過程中有時錫絲會卡住，一般是焊接溫（wēn）度設定過低。
原因：送（sòng）錫速度太快（kuài），送錫針（zhēn）頭距離烙鐵頭太近，導致烙鐵頭前端（duān）的錫絲來不及融化（huà），就容（róng）易造成卡錫絲的情況發生。
解決（jué）辦法（fǎ）：調整送錫針頭的位置讓錫絲和（hé）烙鐵頭保（bǎo）持距離，在機器參數中調整送錫速度，調整溫度設定。

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