虛焊是指焊點處隻有少量的錫焊柱，導致接觸不良（liáng），時（shí）常通斷。焊（hàn）接是指焊（hàn）件表麵未完全鍍（dù）錫，焊件未用錫固定。是焊件表麵未清理幹淨，或焊劑用量過少，焊接時間過短造成（chéng）的。所謂“焊點後失效”是指表麵焊（hàn）點出現質量合格，不存在“搭焊”、“半點焊”、“搭焊”、“露銅”等（děng）焊（hàn）接（jiē）缺陷。在（zài）車間生產（chǎn）過程中（zhōng），組（zǔ）裝好的機器沒有故障，但用戶使用一段（duàn）時間後，由於不時會出現焊接不良和導電不良的情（qíng）況，是早期返修（xiū）率高的原因之一，這就是“焊接”。焊點的質（zhì）量會嚴重影響電位器（qì）的整體質量，所以一定要注意不（bú）要產生假（jiǎ）焊。下麵葡萄视频將討論如何控（kòng）製自動焊錫機生產過（guò）程中的虛擬焊接現象。

　　1，經常擦拭以保持（chí）烙鐵頭（tóu）清潔。由於通電自動焊錫機烙鐵（tiě）頭長時間處（chù）於高溫狀態，其表麵容易氧化（huà）或燒死，使烙鐵頭的導（dǎo）熱性（xìng）變差，影響焊接質量。因（yīn）此，可以用濕布或濕海綿擦拭烙鐵頭（tóu）上的雜質。溫度過高時（shí），可暫時拔掉插頭或浸香（xiāng）冷卻，使烙鐵頭隨時能掛好。

　　2，鍍錫注意（yì）事項：如果焊件（jiàn）和焊點表麵沾有鐵鏽（xiù）、汙垢或氧化物，焊接前應清洗幹淨，以便焊件或焊點表（biǎo）麵鍍錫。

　　3，焊接（jiē）溫度要適宜，不宜過高或過（guò）低。為使溫度適宜，應根據電子（zǐ）元器件的大小選擇合適功（gōng）率的自（zì）動焊錫機。當用於的自動焊（hàn）錫機功率固定時，應注（zhù）意控（kòng）製加熱時間的（de）長短（duǎn）。當焊料從（cóng）烙鐵頭自（zì）動散落到（dào）被焊物體上時，說明加熱時間（jiān）足夠（gòu）。此時，迅速取下烙鐵（tiě）頭，在焊接區留下光滑的焊點。如果拆下自動焊接機後，焊接區域中幾乎沒有錫，則意味著加熱時間太短，溫度不足或要焊接的物體太長肮髒的;如果（guǒ）在之前拆下自（zì）動焊錫（xī）機，焊錫將流下，這（zhè）表明加熱時間（jiān）太長且溫度太高。一般烙鐵頭的溫度控製是助焊劑熔化較快且不冒煙時的最佳焊（hàn）接溫度。

　　4，錫的量要適中。自動（dòng）焊（hàn）錫機的浸膠（jiāo）量可根據所（suǒ）需焊點的尺寸確定，使（shǐ）焊料足以覆蓋焊料的韌性（xìng），形成合適尺（chǐ）寸的光滑（huá）焊點]。焊點沒有（yǒu）太多（duō）錫（xī），但錫更好。相反，這種焊點更容易被焊接。可能是焊錫堆積在上麵，而不是焊接在上麵。如果一次的錫量不夠，可以再次修複，但必須在上一次的錫熔（róng）化後取出自動焊錫機；如果一次上錫量過多，可（kě）以用烙鐵頭取走適量。

　　5，焊接時間一定要控製好，不能太長。正確利用（yòng）自動焊錫（xī）機機器人焊接時間也是焊接技能的重（chóng）要組成部分。如果是印刷電（diàn）路板的焊（hàn）接，一般以2～3S為宜。焊接時間過長，焊料中的助焊劑會完全揮發，使助焊劑流失，使焊點表麵氧化，造成焊點表麵粗糙、發黑、不發亮，與（yǔ）毛（máo）有刺或流動缺陷。同時，焊接時間過長，溫度過高，容易燒壞元器件或印刷電路板的銅箔。如果焊接時間過短，不能達（dá）到焊接溫度，焊料不能充分熔化，會影響助焊（hàn）劑的潤濕（shī），容易造成虛焊。

　　6，在（zài）焊點凝（níng）固過程中，切記不要用手接觸焊點。在焊點完全凝固之前，即使是很小的（de）振動也會使焊點變形，造成虛焊接。因此，在拔出烙鐵頭前，應先將（jiāng）焊件固定好，如（rú）用鑷子（zǐ）夾住，或拔出（chū）烙鐵頭後用嘴快速吹氣。采用這些（xiē）方法的目的是（shì）縮短焊點凝固的時間。

　　7，當一個焊點完成焊接時（shí），烙鐵頭退刀角的選擇（zé）也尤為重要。將烙（lào）鐵頭斜（xié）向上抽出時，從烙鐵頭上帶走少量錫珠，可形成光滑的焊點；當烙鐵頭垂直（zhí）向（xiàng）上拔出時（shí），會形成帶有尖銳毛刺的焊點；當烙鐵頭沿水平方向退（tuì）出時，烙鐵頭可以帶走大部（bù）分錫球。綜上所述，避免假焊最直接、最（zuì）根（gēn）本的方（fāng）法就是做好焊前清潔工作。最好不要使用焊膏進行清洗，因（yīn）為它含有酸性物質，可能是，將來會腐蝕電子部（bù）件的引腳並導致錯誤的焊接。去除氧化物後，先對（duì）焊接麵（miàn）鍍錫，再焊（hàn）接（jiē）容易（yì），不易產生虛焊。還要在電子元（yuán）器件的（de）引腳上（shàng）掛錫，掌握焊接時間（jiān），這樣才能保證焊接質量，從而保證整個電路（lù）板的質量。