相機模塊、圖像（xiàng）傳感器和指紋傳感器要求高可靠性和繼續縮小尺（chǐ）寸。這些（xiē）問（wèn）題對它們的裝配過程提出了挑戰，需要（yào）高水平的精密（mì）流體分配和保形塗層。此外，他們的生產包括（kuò）幾種（zhǒng）流體類型和工藝，需要不同的（de）配藥技術來達到最佳效果。

晶圓片（piàn）透（tòu）鏡陣列生產:晶（jīng）圓片級光學(WLO)

相機模塊的微型化是無所畏懼的（de）:從幾十毫米到幾百微米。但（dàn）相機模塊的組裝過程也（yě）是破壞性的:晶圓堆疊以（yǐ）生產鏡頭桶（tǒng）。一個晶圓片上成千（qiān）上萬的透鏡與多個晶圓片結合在一起。這些透鏡是在晶圓片上的模壓過程中（zhōng）產生的，在此過程中，玻璃（lí）晶圓片上的（de）數（shù）千個腔體被UV固化材料填充（chōng），並被UV光固化。空腔充填需要非常小的體（tǐ）積，這是非常快和（hé）精確（què）的。對小體積（jī）點和快速（sù）平台的噴射技術是這一應用的關鍵。

圖像傳感器組裝

移動設（shè）備的攝像（xiàng）頭模（mó）塊必須非常薄。采（cǎi）用倒裝芯片技術，將圖（tú）像傳感器連接到空腔互連框架中，以減少厚度（dù）。然（rán）後在圖像傳感器與幀（zhēn）之間的間隙中填充欠填充（chōng）材料。由於空腔（qiāng）結構的原因，間（jiān）隙相當緊密。配藥的挑戰變成小點尺（chǐ）寸，配藥位置（zhì）的準確性和生產力（lì）。

鏡身附（fù）件

分辨率是（shì）攝像機模（mó）塊的關鍵性能因素:分辨（biàn）率越高，圖像（xiàng）質量越好。隨著分（fèn）辨率的增加，透鏡筒附件成（chéng）為校準光學路徑的關鍵。因此，主（zhǔ）動對準更為常見:在鏡頭對準過程中監控畫麵，用uv固（gù）化膠粘劑將鏡頭筒鎖定在最佳畫麵。uv固化膠粘劑必須精（jīng）確（què）地分布在（zài）圖像傳感器周圍，根（gēn）據位置和體積進行配製。液體分（fèn）配需要閉環過程控製和定位（wèi）精度（dù）。

攝像機模塊的彎（wān）曲電（diàn）路組（zǔ）裝

攝（shè）像頭模（mó）塊嵌入到帶有flex電路的移動設備中。柔性電路包含許多部件，它們必須用薄的聚合物塗層防潮。組件非常小，因為相機模塊（kuài）和flex電路都（dōu）很小。因此（cǐ），需要精確的塗層。例如，01005電容器必須單獨塗覆，但傳統（tǒng）的噴塗技術行不通。噴射噴射技術（shù）解決了這一（yī）難題。

用於製造相機模塊組（zǔ）件的關（guān）鍵流體噴射應用程序:

      晶圓片級（jí）光學腔填充

      圖像傳感器組件填充

      鏡頭筒附件的（de）密封

      柔性裝配用精密塗層

攝像頭點膠設備：CCD櫃式流水線視覺點膠機