非標定製與標（biāo）準設計並不矛盾（dùn）。隨著某行業（yè）非標（biāo）準設計經驗的積累，存（cún）在許多非標準設計的機械（xiè）結構和機械原理。標準化設計和（hé）非標準化設計都有（yǒu）一個共同的空間。標準化仍然很重要。

定製的自動（dòng）化功能可根據客戶需求提供係統的解決（jué）方案，以有效解決安全性，生產（chǎn）成本和產能提升問題。

增加正常運行時間和安全性;

優化改進過程和準確性;

更高的效率和（hé）生（shēng）產靈活性;

以較低的成本進行定製。

非標準設計與製造的五項原則

成品優先原則（zé）：非標產品設計，最大特點是非（fēi）規模化生產，單一功能，適（shì）應性有限。對（duì）於此類產（chǎn）品，因為它是個性化（huà）產品，所（suǒ）以必須首先控製成本。例如，應為項目選擇的零件盡可能地標準化和標準化，並應盡（jìn）可能使用標準購買的零件。

質量保證原（yuán）則：非標產（chǎn）品的設計和（hé）質量保證的來源是兩個主要方麵。隻要控製這兩個方麵，產品的質量就基本（běn）得到（dào）保證。非（fēi）標準產品的穩定性和適用性來自詳（xiáng）細的加工過程，良好且可靠的設（shè）計以及可靠零件的選擇。

過程控製的原理：過程控製，但更（gèng）多取決於設計者的設計（jì）能力。同時，葡萄视频必須充分考慮產業鏈，工人水平和技術（shù）水平。

定期核算的原（yuán）則：非標準產品的設計，周期核（hé）算非常（cháng）關鍵。對於工程師來說，隻（zhī）要它不是太複雜的產品（pǐn），每（měi）個人都有能力下訂單，但是在短時間內（nèi），從設計，外包，組（zǔ）裝和調試等方麵就可以進（jìn）行合理的布（bù）局和係統完善，從而仍然是對工程師能力（lì）的考驗。

在可控鏈接中，為（wéi）那些不可控鏈接爭取更多的時間。這（zhè）是從事非標準產品工作的每個人都需要控製的。

售後評估原則：售後成本與非標準產品設（shè）計的（de）性質有很大關係。從研發到試生產，從試生產到試使用，從試到完（wán）美，從完（wán）美到產品定型的成（chéng）熟（shú）產品（pǐn）是一個漸進的過程（chéng）。

與產品用戶保持良好的（de）溝通，使（shǐ）用周到的服務和良好的態度來彌補產（chǎn）品設計中的小錯誤，並使用實際措施和有效的改進程序來解決客戶在售後過（guò）程中的不滿意和投訴。