UV點膠過程又稱UV固化，在樹脂中加入光敏（mǐn）劑吸收（shōu）紫外線固化設備中高強度紫外光後，產生活性（xìng）自由基或離子基（jī），從而發生一係列化學（xué）反應，使樹脂固化。在UV膠點（diǎn）膠機經常會出現以下兩大問題：

      1.     膠點大小不匹配

      2.     出（chū）現拉（lā）絲、膠水浸染（rǎn）焊盤

      這是造成掉片的主要原因，針對這兩點歐力克斯（sī）建議：

      第一注意控（kòng）製膠量的大小。根據（jù）工作（zuò）經驗，為保證有充足的膠水來粘（zhān）結元（yuán）件又避免（miǎn）過多膠水浸染焊盤，膠點直徑的大小應為焊盤間距（jù）的一半，貼片後膠點直徑應為膠點直徑（jìng）的1.5倍。點膠量多少由螺（luó）旋泵（bèng）的旋轉時間（jiān）長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘（zhān）性等）選擇泵的旋轉時間（jiān）。

      第二膠壓及環境溫度的（de）控製。壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續、漏（lòu）點等現象，從而造成缺（quē）陷。客戶應根據同膠（jiāo）水（shuǐ）的品質、工作環（huán）境溫度來選擇壓力。環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫（wēn）度過（guò）低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差5℃，會造（zào）成50％點膠量變化。因而對於環境溫度應加以控製（zhì）。同時環境的溫度也應該給予保（bǎo）證（zhèng），濕度小（xiǎo）膠點易變幹，影響粘（zhān）結力。

      第三控製膠水溫度。一般來說，相（xiàng）比（bǐ）於環境溫度的控製，膠水溫度則容易被人忽略，但是實際上這兩個是一（yī）樣重要的。環氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，在使用前應提前半個小時從冰箱拿出來，使膠水充分與（yǔ）工作溫度相符合，膠水的（de）使用溫度一般為23℃--25℃。

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