激光焊錫機可分為熱傳（chuán）導焊和深熔焊（hàn）， 前者的熱量通過熱傳遞向工件內部擴散， 隻在焊縫表（biǎo）麵產生熔化現象， 工件內（nèi）部沒有完全熔透（tòu）， 基本不產生汽化現象， 多用於低速薄壁材（cái）料的焊接;後者不但完全熔（róng）透材料， 還使材（cái）料汽化， 形成大量等離子體， 由於熱量較大， 熔池前端會出現（xiàn）匙孔現象。深熔焊能夠徹底焊透工件， 且輸入（rù）能量大、焊接速度快， 是目前使用最廣泛的激（jī）光焊接模式。


激光焊接的好處（chù）優點


① 采用激光（guāng）焊接可以（yǐ）獲得高質量的（de）接頭強度和較大的深寬（kuān）比，且（qiě）焊接速度比較快。


② 由於激光焊接不需真空環境， 因此通過透鏡及光（guāng）纖， 可以實現遠程控製與自動化生產。


③ 激光具有較大的功率密度， 對難焊材料如鈦、石（shí）英等有（yǒu）較好的焊接效果，並能對（duì）不同性能（néng）材料施焊。


④ 可進行微型焊接（jiē）。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大（dà）批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。


激光焊（hàn）接的缺點


① 激光器及焊（hàn）接（jiē）係統各配件的價格較為昂貴， 因此初期投資及（jí）維護成本比傳統焊接工藝高，經濟效益較差。


② 由於固體材料對激光（guāng）的吸收（shōu）率較低， 特別是在出現等離子體後（hòu）(等離子體對激（jī）光具有吸收作用) ， 因（yīn）此激光焊接的轉化效率普遍較低(通常為5%~30%) 。


③ 由於激光焊接的聚（jù）焦光斑較小，對工件接頭的裝備精度（dù）要（yào）求較高， 很小的裝備（bèi）偏差就會產生較大的加工誤差。