點膠機可分為兩種工作方式：

　　1、手（shǒu）動點（diǎn）膠：人工使用（yòng）手動點膠機原理在電子產品上（shàng）點膠，該工藝方法簡單，成本低廉，缺（quē）點是點膠效率慢，會耗費大（dà）量勞動力。

　　2、自動點膠：桌麵（miàn）式點膠機原理是用氣壓在設定時間內，把膠液推出。由儀表控製每次注滴時間，確保每次注滴量一樣（yàng），隻要調節好氣壓、時（shí）間和（hé）選擇適當的針嘴，便可輕易改變每次注滴量，方便精（jīng）準。

　　點（diǎn）膠機是從人工到自動化的一個重大轉變。它包含了機械、電氣（qì）、PLC程序的編（biān）寫等。很好地詮釋了（le）機電一體化技術的非凡應用。是機電一體化朝著智能化、模塊化、綠色化（huà）的最佳體現。然而（ér）現在很多工廠和企業在點膠（jiāo）機買回去之後（hòu）因為（wéi）操作人員沒（méi）有經驗，沒（méi）有接受相關的培訓，導致在生產過程中常常因為一些小問題沒有注意（yì）和處理好而影響（xiǎng）點膠機的點膠效果。

　　以下便是影響（xiǎng）點膠效果的幾（jǐ）大因素：

　　1，點膠量：點膠量一般是由點膠時間來控製的，時間越長，膠量越（yuè）大。一般情況下把膠點直徑控製在產品（pǐn）間距的二分之一是比較合適（shì）的，這樣既能夠避免膠水過（guò）多（duō），同時又能夠保證有（yǒu）足夠的（de）膠水來（lái）粘合產品組件。不同的膠水（shuǐ）不同的粘稠度也會對出膠量有所影響（xiǎng），因此在實（shí）際應用中也需要根據實際情況作（zuò）出相應的調整（zhěng），選擇合適的點膠時間。

　　2，供氣氣（qì）壓與運行速度：氣壓大，膠水流動速度快，膠量容易過多溢出。氣壓小，膠水流動速（sù）度慢（màn），膠量則容易過少出現（xiàn）點膠斷續或漏點。而運行速度則反之，速度過慢膠量容易過多，運（yùn）行速度過快容易斷續或漏（lòu）點（diǎn）。因此，根據不同的氣壓調整運（yùn）行速度是非常重要的，這些都要根據應用過程中的實際情況（kuàng）做相應的調整。

　　3，針頭：點膠機針頭通常要（yào）選取針頭內徑大小為點膠膠點直（zhí）徑的1/2左右的針頭，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。

　　同時不同的膠水對針（zhēn）頭（tóu）也有不同的要求，瞬（shùn）間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞（sāi）及Teflon內襯（chèn）金屬針（zhēn）頭，對濃稠性瞬間（jiān）膠，則使用錐形斜式針（zhēn）頭，若需（xū）撓性則（zé）使用PP針頭；UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜（xié）式針頭（tóu）（可遮紫外線）若使用其它種類針頭，請訂製可遮（zhē）紫外線之（zhī）針頭；光固化膠：使用（yòng）黑色不透明針筒，避（bì）免感光（guāng）；厭氧膠：使（shǐ）用10CC針筒及白色PE通（tōng）用活（huó）塞；密封膠及膏狀流體：若使用白色活（huó）塞反彈嚴重時，請改用（yòng）安全（quán）式活式，使用（yòng）斜式針頭。

　　4，針頭與工（gōng）作（zuò）麵之間的距離：不（bú）同的膠水、不同的產品、不同的點膠機所采用的針頭都（dōu）有（yǒu）所不同，某些針頭有一定的止動度，把（bǎ）握好點膠距離是很重要的，因此每次每次工作之前校準一下針頭與工作麵之間的的距離（lí）是很有必要的。

　　5，膠水：除了以上點（diǎn）膠本身的因素（sù）外，膠水的粘稠度也會直接影響點膠（jiāo）的質量，粘度大則膠點小（xiǎo），粘度小則（zé）膠點（diǎn）大，粘度過大甚（shèn）至有可能出現拉（lā）絲，過小（xiǎo）的粘度（dù）則可能滲染產品。同時，環境對膠水的影響也是比較大的，一般情況下膠（jiāo）水的溫度應為23℃～25℃，。溫度過低膠水粘度增加，反之（zhī）則粘度降低。膠水固化溫（wēn）度曲線生產廠家已給（gěi）出，在實際應盡可能采用較（jiào）高（gāo）溫度來固化，使膠水固（gù）化後有足夠強度。

　　6，氣泡：膠水要絕對保（bǎo）證（zhèng）沒有（yǒu）氣泡，一個很小的（de）氣泡就會導致出現殘次品或很多產品沒有膠（jiāo）水。因此每次更換膠管的時候（hòu）一定要排空連接處的空氣，防止出現空打現象。

　　對於各項（xiàng）參數的調整，應按由點及麵的方式，任何一個參（cān）數（shù）的變化都會（huì）影響到其它方（fāng）麵，同時（shí）缺陷的產（chǎn）生（shēng），可能是多個方麵所（suǒ）造（zào）成的，應對可能的因素逐（zhú）項檢（jiǎn）查。