隨著5G、工業4.0以及物聯網的快速發展，給電子（zǐ）製造行業帶（dài）來了翻天（tiān）覆地的（de）變化（huà），對於（yú）電（diàn）子製造工藝要求也更高。“自動化”已不僅限（xiàn）於傳統（tǒng）的以（yǐ）機器（qì）取（qǔ）代人工，而更加強調通信的上行與下行、M2M（設備與設備的連（lián）接），現在所需要更多的是“智能化”。

1、開發功能，提高點膠精度

SMT的小型化、集成化發展，對點膠的精（jīng）準度有了更高要求。應對高精度需求，天準（zhǔn）也開發了一些相應（yīng）的功能來提升精準度。

在視覺（jiào）定位（wèi）方麵（miàn），天（tiān）準開發了多種定位方式，將傳統圖像匹配與深層算法相結合，對於一些異形的或者重複性比較差的產品可以更精準的定位（wèi），從而保證點膠位置（zhì）的精度。同時（shí），天準還開發了四軸、五軸點膠功能（néng），對於一些傳統三軸點膠無法（fǎ）企（qǐ）及的點膠位置，可做到精確點膠。

2、精（jīng）益求精，提高產能

除高精度外，高（gāo）產能也一直是大家共同的追求目標，天準在此方麵做了深入研究。在保證點膠位置精度（dù）和（hé）膠量精度的基礎上，歐力克斯OLKS係列（liè）點膠檢測一體設備還（hái）增加了很多軟硬（yìng）件的（de）功能，比如飛拍、連續路徑點膠（jiāo）、多閥、多流道、一鍵校（xiào）準等，從mark點識別、實際點膠過程、設（shè）備保養維護等不同的生產過程（chéng）縮（suō）短CT，提高產能。

自動點膠機點（diǎn）膠工藝在智能化、精（jīng）準度、產能等方麵都得（dé）到有效提升後，即可從容麵對SMT組裝（zhuāng）精小化的發展趨勢。