近兩年來，3C電（diàn）子行業發展迅（xùn）速，這一市場（chǎng）不僅引來國外（wài）企業的周（zhōu）密布防，而且也讓國內（nèi）眾多行業企業有了新的機會。以最火的手機行業為例，目前我國手機製造巨頭（tóu）當屬（shǔ）富士康、華為等，他們有（yǒu）意投入更多智能化製造設備，但由於手（shǒu）機等產品本身的周（zhōu）期屬性和（hé）生產工藝要求（qiú），現有的一些設（shè）備（bèi）難以全麵的、完整的、高性價（jià）比的替代（dài）人工（gōng），因此，在3C電子行業自動化的應用、改造潛力巨大，有很（hěn）大的提升空間。

　　近（jìn）幾年，智能手機產業發展的非常迅猛。處理（lǐ）器（qì）從單核心到十核心（xīn）（雖然十核心處理器綜合性能不一定最牛逼）、屏幕也是一路飆到了4K分辨率以及曲麵屏、攝（shè）像頭也動不（bú）動就是2000萬像素，甚至4100萬像素、還有指紋識別，HiFi等一係列的硬件技術都得到了巨大的提升，當然了現在的手機黑（hēi）科技也是越（yuè）來越牛逼了，越來越夢幻。

　　隨著經濟的飛速發展，製造行業對產品（pǐn）工藝要求的不斷提（tí）升，作為其重要的組成分自動（dòng）點膠機（jī）逐漸成為工藝主打設備它的重要性毋庸置疑，不僅（jǐn）給企業節省成本，提升產（chǎn）品品質及（jí）生產效率，最重要的是開始告別傳統人工打膠作業方式。不（bú）過在（zài）日常使用中，使用久了各種問題也就來了（le）。所以整理匯總了自動點膠機（jī）的常見問題與解決方案，方便大家在日（rì）常工作中對自動點膠機的熟練使用。

　　首（shǒu）先來認識下點膠機，通常（cháng）點膠機又稱塗膠機、滴膠機、打膠機等，是專門對流體進行（háng）控製（zhì），並將（jiāng）流體點滴、塗覆於產品表麵或產品內部的自動化機器。點膠機主要用（yòng）於產品工藝中的（de）膠水、油漆以及其他液體精確點（diǎn）、注、塗、點滴到每個產品精確位置，可以用來實現打點、畫（huà）線、圓型（xíng）或弧型。

　　?供料壓力作用下流體充滿腔體（tǐ）流道 。　　

　　?開啟電磁閥，壓縮空氣進入閥體內，推（tuī）動撞針組件向上運動，直至與行程調節杆下端接觸，撞針（zhēn）組件上升距離h（注：h為可調變量，通過行程調節組件控製）；並在此位置停留一段適當的時間，此時撞針（zhēn）與噴嘴墊分離，流體進入噴嘴撞（zhuàng）擊座。 

　　 ?關閉（bì）電磁閥，撞針在預緊力的作用下，快（kuài）速（sù）撞擊噴嘴撞擊座，將彈簧的預（yù）壓勢能轉換為撞針組件（jiàn）向下運動的動能，流體在（zài）流動過程中被迅速切斷，在閉合瞬間將流體以膠滴狀通過噴嘴噴射（shè）出來。

　　通常適用的（de）液體膠水各種溶濟、粘接劑、油（yóu）漆、化學材料、固體膠等，包括矽膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快幹膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱（rè）膏（gāo）、防焊膏、透明（míng）漆、螺絲固定劑（jì）、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水（shuǐ）晶膠、灌注膠、喇（lǎ）叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油（yóu）墨、顏料等。

　　自（zì）動點膠機做（zuò）為一種自動化打膠設備它廣泛應用於電子智能手機行業、照明行（háng）業、汽車行業、工業電氣、太陽能光伏等（děng）行業。自動點膠機最常遇到的問題（tí）是閥門問題（tí），下列為解決膠閥使用時經（jīng）常發（fā）生的問題的有效方法：

　　1，膠嘴堵塞原因：自動點膠機針孔內未完全清洗（xǐ）幹（gàn）淨，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不相容的（de）膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。　　

　　解決方法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠（jiāo），貼片膠牌號不應搞錯（cuò）。

　　2，膠閥滴漏原因：點膠機使用的（de）針頭（tóu）口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排（pái）氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉後不久形成滴漏的現象。　　

　　解決方法：隻要更換較大的針頭即可解決這種問（wèn）題。另（lìng）外（wài）液體內（nèi）空氣在（zài）膠閥關畢後會產生滴漏現象，最好是預先（xiān）排除液體內空氣，或改（gǎi）用不容易含氣（qì）泡的膠，或先將膠離（lí）心脫泡後在使用。

　　3，流速太慢原因（yīn）：點膠（jiāo）機管（guǎn）路過長或者過（guò）窄，管口氣壓（yā）不足，點膠（jiāo）流速過慢。　　

　　解決方法：將點膠機管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還（hái）要改進膠口和氣壓，這樣就能加快（kuài）流（liú）速。

　　4，流（liú）體內有氣泡原因：點膠機由於（yú）過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有（yǒu）可能（néng）將空氣滲入液體內，造成（chéng）氣泡的產生。

　　解決方（fāng）法：降（jiàng）低流體壓力並（bìng）使用錐形斜式針頭。

　　5，出膠大小不一致（zhì）原因：點膠機儲存流體的壓力筒（tǒng）或空（kōng）氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不（bú）一致。　

　　解決方法：應避免使用（yòng）壓力介於壓力表（biǎo）之中低壓力部分（fèn）。膠閥控製壓（yā）力應至少60psi以上以確保出膠穩定。

　　最後（hòu）應檢查出膠時（shí）間，若小於15/1000秒會造成（chéng）出膠不穩定，出膠（jiāo）時間越長出膠越穩（wěn）定。

　　自動點膠機在使用粘稠度較高膠水時如何解決拉絲通常情況下低粘（zhān）度的膠水多應用於大麵積的塗抹，如覆膜（mó），灌封，大麵積粘接等（děng）中（zhōng）等粘度的膠水操作容易，適用於大多數的粘結，密封等操作，高粘度（dù）的膠水（shuǐ）吐出較困難，流動性弱或（huò）幾乎無流動性，適用於圍堰，補強等。有些產品由（yóu）於工藝的需求，必須（xū）要用到較高粘度的膠水，在點膠的過程中，由於粘度高，有時（shí）會拉絲，影響點膠的質量，及美觀度，那麽（me）如何解決拉絲呢？

　　完全解決方案如果公司對產品的品質要求非（fēi）常苛刻的話（huà），可以從硬件方麵考慮，點膠閥配備（bèi）專門（mén）針（zhēn）對高粘度流體的閥，如進口螺（luó）杆閥，把膠水粘度值提（tí）供給廠商，廠商會針對膠水這個粘（zhān）度的值，幫你配型，達（dá）到完（wán）美的點膠效果，當然，針對（duì）高粘（zhān）度的螺杆閥，價格方麵會比較貴，但它以完美的幫你解決拉絲現象。

　　其它解決方案

　　1，開膠延時在打開（kāi）膠頭時，由於膠頭（tóu）出（chū）膠口與膠閥之間有段距離，這段之間沒有膠水，如果打（dǎ）開膠頭輸出口後（hòu），立即開始（shǐ）運動，會導致軌跡開始一小段缺膠。為防止這種情況，在開膠後，延遲（chí）一段時（shí）間，等待（dài）膠水流出，再執行後（hòu）續的運（yùn）動。這段延遲時間稱為開（kāi）膠延時。

　　2，關膠延時在關閉（bì）膠頭後，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完，如果在關閉膠頭後立即運動，可（kě）能形成膠水拖尾現（xiàn）象。為防止發生，在關閉膠頭後，延遲一段時間等待膠水流完，再執行後續動作。這段延遲（chí）時間稱為關膠延時。

　　3，拉絲高度由於某些膠水的黏度較（jiào）大，在勻速緩慢上抬一（yī）段距離才能將膠絲（sī）拉斷，不影響塗膠軌跡，這（zhè）段（duàn）距離稱為拉（lā）絲高度。

　　 4，上抬高度當一段（duàn）軌跡點膠結束後，空移至下一段（duàn）軌跡（jì）的起點時，為了防止膠頭撞針，在結束點（diǎn）將膠頭（tóu）上（shàng）抬一段高度保證膠頭安（ān）全不撞針，再空（kōng）移至下一段軌跡的起始（shǐ）點，這段高度稱為上抬高度。 5提前關膠提前關膠”即提（tí）前（qián）關膠距離（lí），是指在連續軌跡（jì）塗膠中，在到達終點之前（qián）先關閉膠頭，以餘（yú）壓和餘膠（jiāo）走完最後一段軌跡，避免（miǎn）結束段堆（duī）膠。這段軌跡的長度即“關膠距離”。

　　6，結束動作在整個示教軌跡點膠結束（shù）後，為了方便取放工件、提高加工效率或者消除加（jiā）工誤差（chà），用戶可以（yǐ）設定膠頭移動至指定位（wèi）置，或加（jiā）工文件起點，或加工檔結束點（diǎn），或複位，或進行檔連接。這個工程稱為結束動作。

　　7，斜拉上（shàng）抬由於膠水黏度，在關膠後直接進（jìn）行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出（chū）的膠絲形狀不符（fú）合（hé）要求。因此在關閉膠頭後，執（zhí）行（háng）斜拉上抬動作（zuò）為（wéi）拉絲做準備

　　8，膠水加熱可以試著將膠水加（jiā）熱到一個適合的溫度，增加的膠水的流動性，也可從某種意義（yì）上解決拉絲！注意加熱的溫度不可過高！