自動點（diǎn）膠機的調試方法：

全（quán）自動點膠機在實際使（shǐ）用時有哪些（xiē）方法步（bù）驟呢（ne）？在生產製造中全自動點膠機（jī）的調節的流程分成針管挑選、出膠時間段、點膠壓力差等。

1、全自動點膠（jiāo）機針頭的挑（tiāo）選（xuǎn）：

全自動點膠機針頭內部的直徑應（yīng）當挑選和膠點（diǎn）直徑的1/2。在（zài）自動點膠機工作中，可（kě）依據產品尺寸來選擇適合的點膠針頭，不一樣尺寸的產品要采用適合的針頭。全自動點膠機的最少點（diǎn）膠量要（yào）比規範量少0.005ml，不（bú）鏽鋼的針頭最小內徑是0.1mm，針頭最小內徑0.1mm。特（tè）別注意：點膠針頭到pcb線路板的相對高（gāo）度和針頭內徑都是最關鍵的主要參數，因此在挑選針頭時要考慮到。

2、全自動點膠機出膠時間段（duàn）的設置：

點膠（jiāo）量的設置應當為產品間隔的1/2，確保有足夠的點膠（jiāo）量黏貼部件，防止過多的膠水外滲。全（quán）自動點膠（jiāo）機的出膠量還可以根據點膠機（jī）出膠時間來控製的，實際生產製造中可依據真實情況控製點膠量和出膠時間。

3、全自動點膠（jiāo）機（jī）的工（gōng）作壓力的設置

自動（dòng）點膠（jiāo）機出膠量的多少是由智能控製器把壓力提供（gòng）給膠管和針頭的，自動點膠機壓力大小取決於出膠量和點膠的速（sù）率。壓力太強非常容易出現膠水噴出來等問題，以至於（yú）影響產品的外（wài）表，壓力太弱則（zé）會出現點膠不勻稱和漏點的狀況，進而影響（xiǎng）商品質量問題。

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