背景技術：

PCB板，又稱印刷電路板，是電子（zǐ）元器件電氣連接的提供者（zhě），它的設計主要是版圖設計，采用電路板的主要優點是大大減少布線和裝配（pèi）的差錯，提高（gāo）了自動化水（shuǐ）平（píng）和生產勞動率。

PCB板的導電部分的（de）連接通常需要使用焊錫設備來進行焊接，根據不同類型（xíng）的PCB板，需要不同的焊接設備來進行焊接；傳統的焊接設備，一般是由多個（gè）分散型的組件或工位組成，每個組（zǔ）件每個工位都需要人來操作，因此操作和工藝均相對複雜，而且設備占用空（kōng）間大；另一方麵，PCB板的焊接對點錫位置的要求很高，而（ér）現有的焊接設備對點錫精度及質量難以達到要求。

技術實現要（yào）素：

為解決上述問題，本發明提供一種自（zì）動（dòng）化程度（dù）高、點錫質量高、工（gōng）作效率高的自動在線點錫膏設備及其工作方法。

本發明所采用的技術方案是：

一種自（zì）動在線點錫膏設備（bèi），包括機架、工（gōng）作台、點錫裝置和控（kòng）製（zhì）裝置，所述機架包括（kuò）上架體和下架（jià）體，所述工作台和點錫裝（zhuāng）置均安裝於下（xià）架體，所述控製裝置安裝於上（shàng）架體，所述上架體安裝於下架體並罩設於工作台和點錫裝置，所述控製裝置電連接於工作台和點錫裝置（zhì）；所述工作台包括安裝板（bǎn）、上料組件、固定組件和下料組件，所述安裝板安裝於下架體，所述上料組（zǔ）件、固（gù）定組件和下料組件均安裝於安裝（zhuāng）板，所（suǒ）述上料組件與下料組件分別位（wèi）於固（gù）定組件兩（liǎng）側；所述點錫裝置（zhì）包括支撐架、驅動滑（huá）台、檢測（cè）組件、塗錫組件和焊錫（xī）組（zǔ）件（jiàn），所（suǒ）述支撐（chēng）架安裝於下架體，所述驅動滑台安裝於支撐架、所（suǒ）述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安裝於驅動滑台，所述檢測組件與焊錫組件分別位於塗錫組（zǔ）件兩側。

對上述方案的進（jìn）一步改進為（wéi），所述上料組件包括上（shàng）料驅動模組、上料輸送帶和上料限位模組（zǔ），所述上料驅動模組驅（qū）動連接於（yú）上料（liào）輸送帶和上料限位模（mó）組，所述上料驅動模組安裝於上料限位模（mó）組。

對上述方案（àn）的進一步改進為，所述下料組件包括下料驅動模組、下料（liào）輸送（sòng）帶（dài）和下料限位模組，所述下料驅（qū）動模組（zǔ）驅動連接於下料輸送帶和下料限（xiàn）位模組，所述下料驅（qū）動（dòng）模組安裝於下料限位模組。

對上述方案的進一步改進為，所述固定組件包括固定滑台（tái）、固定支撐板、固（gù）定（dìng）夾（jiá）緊模組、固定驅動模組和固定輸送（sòng）帶，所述固定支（zhī）撐板（bǎn）安裝於固定滑台，所述（shù）固定夾緊模組和固定驅動模組均安裝於固定支撐板，所述固定輸送帶安裝於固定夾緊模組，所（suǒ）述固定（dìng）驅動模組驅動連接於（yú）固定夾緊模組和固定（dìng）滑台。

對上述方案的進一步改進為，所述驅動滑台包括（kuò）左右滑台和上（shàng）下滑台，所述左右滑台安裝（zhuāng）於支撐架，所述上下滑台安裝於左右滑台，所述檢測組件、塗錫組件和焊（hàn）錫組件均安（ān）裝於上（shàng）下滑台。

對上述方案（àn）的進一步改進為，所述檢測組件為CCD檢測攝（shè）像頭；所述（shù）焊錫（xī）組件為點光（guāng）斑焊接頭。

對上述方案的進一步改進為，所述（shù）塗錫組件包括塗錫針筒和點（diǎn）錫頭，所述點錫頭位於塗錫針筒一側並與塗錫針筒相連。

一種自動在線點錫膏設（shè）備的工（gōng）作（zuò）方法，包括以下步驟，

步驟1：在控製裝置寫入程序；

步（bù）驟（zhòu）2：將（jiāng）板材放置於上料（liào）組件；

步驟3：上料組件將板材輸送至固定（dìng）組件；

步驟4：固定組件將板材輸送至點錫裝（zhuāng）置下方；

步驟5：通過檢測組件對板材檢測；

步驟6：通（tōng）過塗錫組件對板材指定位置塗抹錫膏；

步驟7：通過焊錫組件對塗抹錫膏位置點焊；

步驟8：點焊完畢後通過檢測（cè）組件（jiàn）對板材再次檢測；

步驟（zhòu）9：檢測後如有漏焊或破焊將重新點焊；如檢測成品固定組件將板材輸送至下料組件下料。

對上（shàng）述方案的進一（yī）步改進為，所（suǒ）述步驟（zhòu）1中，在控製裝置上寫入板材（cái）需（xū）要點焊位置（zhì）的程序；

所述步驟2中，將板材放置於上料（liào）組件的上料輸送（sòng）帶，通（tōng）過上料驅動模組驅動（dòng）上料限位模組（zǔ）將板材定位輸送；

所述（shù）步驟3中，上料組件（jiàn）通過上料輸送帶將（jiāng）板材輸送至固定組件的固定輸送帶；

所述步驟4中，固定組件通過固定驅動（dòng）模組驅動固定夾緊模組將板（bǎn）材夾緊固定，通過固定滑台驅動將板材輸送至點錫裝置下方；

所述步驟5中，檢測組件對板材需要點焊的位置檢測。

對上述方案的進一步改進為，所述步驟6中，塗錫組件通過塗錫針筒將錫膏導入點錫頭對板材進行塗抹錫膏；

所述步驟（zhòu）7中，在塗抹（mò）錫膏完畢後，焊（hàn）錫組（zǔ）件對塗抹錫膏（gāo）的位置進行點（diǎn）焊；

所述步（bù）驟8中，點焊完畢後（hòu）通過檢（jiǎn）測組件對板材的點焊位置再次檢測；

所述步驟9中，固定組件通（tōng）過固定滑台將板（bǎn）材輸（shū）送至上料組件和下料（liào）組件位置，通過固定驅動模（mó）組驅動固定夾緊模組將板材放鬆，後通過固定輸送帶將板材輸送至下料組件的（de）下料輸送帶下（xià）料。

本（běn）發明的有益效果為：

1、一種自動在線（xiàn）點錫膏設（shè）備，第一方麵，設有機架、工作台（tái）、點錫裝置和控（kòng）製裝置，通過機架起（qǐ）到固定（dìng）安裝作用，通過工作台（tái）固（gù）定（dìng）安裝板材，通過（guò）點錫（xī）裝置對板材進（jìn）行點錫膏，通過控製裝置控製本設備工作，所述機架包括上架（jià）體（tǐ）和下架體，通過下架體起到固定安裝作用，通過（guò）上架體起到保護及防護效果，所述工作台和點錫裝置（zhì）均安裝於下架體，安裝方便，便於點錫裝置工作，所（suǒ）述控製裝置安裝（zhuāng）於上架體，便於（yú）工作人員操作控製（zhì），所述上架體（tǐ）安裝於下架體並罩設於工作台和點錫裝置，保護（hù）效果好，所述控製裝置電連接於工作台（tái）和點錫裝置，通過控製裝置控製，控製效果好；第二方麵，所述工作台包括安裝板、上料組件、固定組件和下料組（zǔ）件，通過安裝板起到固（gù）定安裝效果，通過上料組（zǔ）件起到上（shàng）料效果，通過固定（dìng）組（zǔ）件（jiàn）起到固定安裝板（bǎn）材效果，通過下料組件下料，工作（zuò）效率高，自（zì）動化程度高（gāo），所述安裝板安裝於（yú）下架體，安裝方便，固定效（xiào）果好，所述上料組件、固定組件和下料組件均安裝於安（ān）裝板，安裝方便，工作效率高，所（suǒ）述上料組件與下料組件位於固定組件兩側，安裝方便，工作效率高（gāo）；第三方麵，所述點錫裝置包括支撐架、驅動滑台、檢測組（zǔ）件、塗錫（xī）組件和焊錫組件，通過支撐架起（qǐ）到支（zhī）撐安裝效果，通（tōng）過驅動滑台起到傳動效果，通過檢測組件對板材的位置進行檢測，通過塗錫組件對板材指定位置塗抹錫膏，通過焊錫組件對塗抹錫膏後的位置進行焊錫（xī），所述支撐架安裝於下架體，安裝方便（biàn），固定效果好，所述驅動滑台安裝於支撐架，安裝方便，固定效果好，所述檢測組件、塗（tú）錫組件和焊錫組件均安裝於驅動滑台，安裝方便，便於（yú）工作，所（suǒ）述檢測組件與（yǔ）焊錫組件（jiàn）位於塗錫組件兩側（cè），便於在檢測（cè）組件檢測後（hòu）直接加工，提高工（gōng）作效率（lǜ）；本發明（míng）通過將上料組件、固定組件與下（xià）料組件設（shè）置成一條線，工（gōng）作效率高，自動（dòng）化程度高；通過檢測組（zǔ）件（jiàn）對（duì）板材檢測（cè）後塗膏點焊，完成後（hòu）再次檢測，點焊效果好。

2、所述上料組件包括（kuò）上料驅動模組、上料輸送帶和上料限位（wèi）模組，通過上料驅動模組起（qǐ）到動力效果，通過上（shàng）料（liào）輸送帶將板（bǎn）材輸送，輸送效率高，通過上料限位模組將板材限位固定，能夠對任（rèn）意（yì）大小的板材限位固定，適（shì）用範圍廣，所述上料驅動模組驅動連（lián）接（jiē）於上料（liào）輸送帶和上料限（xiàn）位模組，驅動效果好，工作（zuò）效率高，所述上料（liào）驅動模組安裝於上料限位模組（zǔ），安裝效果好，便於輸送板材，提高工作效率。

3、所述下料組（zǔ）件包括下（xià）料驅動（dòng）模組（zǔ）、下料輸送帶和下料限位（wèi）模組，通（tōng）過下料驅動（dòng）模組起到動力效果，通過下料輸送帶將板材輸送，輸送效率高，通過下料限（xiàn）位模組將板材限位固定，能夠對任意大小的板材限位固定，適用範圍廣，所述下料驅動模組驅（qū）動連接於下料輸送帶和（hé）下料限位模組，驅動效果好，工作效率高，所述下料（liào）驅動模組安裝於下料限位模（mó）組，安裝效果好，便於（yú）輸送板（bǎn）材，提高工作效率。

4、所（suǒ）述固定組件包（bāo）括固定滑台、固（gù）定（dìng）支撐板、固定夾緊模組、固定驅動（dòng）模組和固定（dìng）輸（shū）送帶，通過固（gù）定滑台起到驅動前後效果，通過固定支撐板起到固定支撐效果，所述固定支（zhī）撐板安裝於固定滑台，便於固定滑台驅動固定支撐（chēng）板（bǎn）前（qián）後滑動，滑動效果好，通過固定夾緊模組對板材起到固定夾緊作用，通過固定驅動模組驅動固定夾緊模組夾緊板材，夾緊效（xiào）果好，通過固定輸送帶起到（dào）輸送板材效果；所述固定夾緊模組和固定驅動模組均安（ān）裝於固定（dìng）支撐板，安裝方便，固（gù）定效果好，所述固定輸送帶安裝於固定夾緊模（mó）組，安裝方便，便於輸送板材，所述固定驅動模組驅動連接於固（gù）定夾緊模組和固定滑台，驅動效果好，提高工作效率高（gāo）。

5、所述（shù）驅動滑台包括左右滑台和上下滑台（tái），通過左右滑台起到左右傳動效果（guǒ），通過上下滑台起到上下傳動效果，所（suǒ）述左右滑台安裝於支撐架，安裝方便，驅（qū）動效果好（hǎo），所述上下滑台安裝於左右滑台，驅動效果好，工作效率高，所述檢測組件、塗錫（xī）組（zǔ）件和焊錫組件均（jun1）安裝於上下滑台，便於對板材進行（háng）工作，工作效（xiào）率高。

6、所述檢測組件為CCD檢測攝像頭，檢（jiǎn）測效果好，提高工作效率；所（suǒ）述焊錫組件為點光（guāng）斑焊接（jiē）頭，點焊效果好、工作效率高。

7、所述塗錫組件包括塗錫針筒和點錫頭，通過針筒存放錫膏，通過點錫頭對板材進行點錫，點錫效果好，所述點錫頭位於塗錫針筒一側（cè）並與塗錫針筒相連（lián），便於將錫膏導入（rù）點錫頭對板材進行點錫，點錫效果好，工作效率高。

8、一種自動在（zài）線點錫膏設備的（de）工作（zuò）方法，包括以下步驟，

步驟1：在控製（zhì）裝置（zhì）寫入程序，通過人工編製程序寫入，提高工作效率；

步驟（zhòu）2：將板材（cái）放置於上料組件，通過人工（gōng）將板材放置在上料組件上（shàng）輸送，操作簡單，工作效率高；

步驟3：上料組件（jiàn）將板（bǎn）材（cái）輸送至固（gù）定組（zǔ）件，自動輸送，自動化（huà）程度高、工作效率（lǜ）高；

步驟4：固定組件將板材輸送至點錫裝（zhuāng）置下方，將板材固（gù）定輸送，自動化程度高、固（gù）定（dìng）效果好、工作效率高；

步驟5：通過檢測組件（jiàn）對板材檢測，自動檢測，檢測效果好、工作效率（lǜ）高；

步驟6：通（tōng）過塗錫組件對板材（cái）指（zhǐ）定位置塗抹錫膏，塗（tú）膏效果好、工作效率高；

步驟7：通過焊錫組件對塗抹錫膏（gāo）位置點（diǎn）焊，點焊效果（guǒ）好、工作效（xiào）率高；

步驟8：點焊完畢後通過檢測組件對板材再次檢測，檢測效果好、提高點（diǎn）焊效果；

步驟9：檢測後如有漏焊或破焊，將重新點焊（hàn），提高點（diǎn）焊（hàn）效果；如檢測成品（pǐn）固定組件將板材輸送至下料組件下（xià）料，自（zì）動化程度高、工（gōng）作效率高。

9、所述（shù）步驟1中，在（zài）控製（zhì）裝置（zhì）上（shàng）寫入板材需要點焊位置的程序，寫入方便、工作效率高、自動化程度高；

所述步（bù）驟2中，將板（bǎn）材放（fàng）置（zhì）於上料組件的上料輸送帶，通過上料驅動模組驅動上料限位模組將板材定位輸送，輸送效果好、固定效果好、工作效率高（gāo）；

所述步驟3中，上料組件通過上（shàng）料輸送帶（dài）將板材輸送至固定組件的固定輸送帶，固定效果好（hǎo）、便於工作；

所述（shù）步驟4中（zhōng），固定組件通過固（gù）定驅動模組驅動固（gù）定夾（jiá）緊模組將板材（cái）夾緊固定，通過固定滑（huá）台驅動將板材輸送至點錫裝置（zhì）下方，輸送效果好、工作效率高、便於對板材工作；

所述步驟5中，檢測（cè）組（zǔ）件對板材需要點焊的位置檢測，檢測效果好、提高工作效率。

10、所述（shù）步驟6中，塗錫組件（jiàn）通過塗（tú）錫（xī）針筒將錫膏導入點錫頭（tóu）對板（bǎn）材進（jìn）行塗抹錫（xī）膏，塗膏效果好、工作效率高；

所述步（bù）驟7中，在塗抹錫膏（gāo）完畢後，焊（hàn）錫組件對（duì）塗抹錫膏的位置進行點焊，點焊效果好；

所（suǒ）述步驟8中，點焊完畢後通過檢測組件對板材的點（diǎn）焊位（wèi）置再次檢（jiǎn）測，能夠有效的提高點焊效（xiào）果，提高板材的點焊質量；

所述步驟9中，固定組件通（tōng）過（guò）固定滑台將板材輸送至上料組件和下料組件位置，通（tōng）過固定驅動模組驅動固定夾緊模組（zǔ）將板材放鬆，後（hòu）通過固定輸（shū）送帶將（jiāng）板材輸送至下料組件的下料輸送帶下料，輸送效果好、工作效率高、自動化程度高。

本發明點錫（xī）效果（guǒ）好，對板（bǎn）材的檢測後點錫，點錫完成後再次檢測，能夠有效（xiào）的提高板材的點錫質量，點錫質（zhì）量高、自動化程度高、工作效率高。

附圖說明（míng）

圖1為本發明的立體（tǐ）圖；

圖2為（wéi）本發明去除上架體的立（lì）體圖；

圖3為本發（fā）明工作台的立體圖；

圖4為本發（fā）明（míng）點錫裝置的立體圖。

附圖標識說明：點錫膏設備100、機架110、上架體111、下架體112、工作台120、安裝板121、上料組件122、上料驅動模組122a、上料輸送帶122b、上料限位模組122c、固定組件123、固定滑台123a、固（gù）定支撐板123b、固定夾緊模組123c、固定驅動模組123d、固定輸送（sòng）帶（dài）123e、下料組件124、下（xià）料（liào）驅動模組124a、下料（liào）輸送帶124b、下料限位模組124c、點（diǎn）錫裝置130、支撐架131、驅動滑台132、左右滑台132a、上下滑台132b、檢測組件133、塗錫組件134、塗錫針筒134a、點錫頭134b、焊錫組件135、控製裝置140。

具體實施方（fāng）式

下（xià）麵將（jiāng）結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1～圖2所示，分別為本發明的立體圖和去除上架體（tǐ）的立（lì）體圖。

一（yī）種自動在線點錫膏設備100，包括機架110、工作（zuò）台（tái）120、點錫裝置130和控製裝置140，所述機架110包（bāo）括上架體111和下架體112，所述（shù）工作台（tái）120和點錫裝置130均安裝於下架體112，所述控製（zhì）裝置140安裝於上架體111，所述上架體111安裝（zhuāng）於下架體112並罩設於工作台120和點錫裝置130，所述（shù）控製裝置140電連接於工作台120和（hé）點（diǎn）錫裝置130；所述工作台120包括安裝板121、上（shàng）料組件（jiàn）122、固定組件123和下料組件124，所述安裝板（bǎn）121安（ān）裝於下架體112，所述上料組件122、固定組件123和下料組件124均安裝於安裝板121，所述上（shàng）料組件122與下料組件（jiàn）124分別位於固定組件123兩側；所述點錫裝置130包括支撐架131、驅動滑台132、檢測組件133、塗錫組（zǔ）件134和焊錫組件135，所述支撐架131安裝於下架體112，所述驅動滑台132安（ān）裝於支撐架131、所述檢測組件133、塗錫組（zǔ）件134和焊錫組件135均安裝於驅動滑台132，所述（shù）檢測組件133與（yǔ）焊錫組件135分別位於塗錫組（zǔ）件134兩側。

第一方（fāng）麵，設有機架110、工作台120、點錫裝置130和（hé）控製裝置140，通過機架110起到固定（dìng）安（ān）裝（zhuāng）作用，通（tōng）過工作台120固定安裝板材，通過點錫裝置130對板材進行點錫膏，通過控製裝置140控製本設備（bèi）工作，所述機架110包括上架體（tǐ）111和下（xià）架體112，通過下架體112起到固定（dìng）安裝作用（yòng），通過上架體111起（qǐ）到保護及防護效果，所述工作台120和（hé）點錫（xī）裝置130均安裝於下架體112，安裝方便，便於點錫裝置130工作，所述控製裝置140安裝於上架體111，便於工作人（rén）員操作（zuò）控（kòng）製，所述上架體111安裝於下架體112並罩設於工作台120和（hé）點（diǎn）錫裝置130，保（bǎo）護效果（guǒ）好，所述控製裝置140電連接（jiē）於工作台120和點錫裝置130，通過控製裝置140控製，控製效果好；第二方麵，所述工作台120包括安裝板121、上料組件122、固定組件（jiàn）123和下料組件124，通過安（ān）裝板121起到固定安裝效（xiào）果（guǒ），通過上料組件122起到上料效果，通過（guò）固定（dìng）組件123起（qǐ）到（dào）固定安裝（zhuāng）板（bǎn）材效果，通過下料組件124下料，工作效率高，自動（dòng）化（huà）程度高，所述安裝板121安裝於下架體112，安裝方便，固定效果好，所述上料組件122、固定組件123和下料組件124均（jun1）安裝於安裝板121，安裝方便，工作效率高，所述上料組件122與下料（liào）組（zǔ）件124位於固定組（zǔ）件123兩側，安裝方便，工作效率高；第三方麵，所述點錫裝置130包括支撐（chēng）架131、驅動滑台132、檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135，通過支撐架131起到支撐安裝效（xiào）果，通過驅動（dòng）滑台132起到傳動效（xiào）果，通（tōng）過檢測組件133對（duì）板材的位置進行（háng）檢測，通過塗錫組件（jiàn）134對板（bǎn）材指定位置塗抹錫膏，通過焊錫組（zǔ）件135對塗抹錫膏後的位置進行焊錫，所述支（zhī）撐架131安裝於下架體112，安裝方便，固定效果好（hǎo），所述驅動滑台132安裝於支撐（chēng）架131，安裝方便，固定效果好，所述檢測組件133、塗錫（xī）組件134和焊（hàn）錫組件135均安裝於（yú）驅（qū）動滑台132，安（ān）裝方便，便於工作，所述檢測組件133與焊錫組件（jiàn）135位於塗錫組（zǔ）件134兩側，便於在檢測（cè）組件133檢測後（hòu）直接加工，提高工作效率；本發明通過將上料組件122、固定組件123與下（xià）料組（zǔ）件124設置成一條線，工作效（xiào）率高，自（zì）動化程度高；通過檢測組件133對板材檢測後（hòu）塗膏點焊，完成後（hòu）再次檢測，點焊效果好。

如圖3所示，為（wéi）本發明工（gōng）作（zuò）台的立體圖。

上料組件122包（bāo）括上料驅動（dòng）模組122a、上料輸送帶122b和上（shàng）料（liào）限（xiàn）位模（mó）組122c，通過上料驅（qū）動（dòng）模組122a起到動力效果，通過上料（liào）輸送帶122b將板材輸送，輸送效率高，通過上料限位模組122c將板材限位固定，能夠對任意大小的板材限位固定，適用範圍廣，所述上料驅動模組122a驅（qū）動連接於上料輸（shū）送（sòng）帶122b和（hé）上料限位模組122c，驅動效果好，工作效率高，所述上料輸送帶122b安（ān）裝於上料限（xiàn）位模組122c，安裝效果好，便於輸（shū）送板材，提高工作（zuò）效率。

固定組件123包括固定滑台123a、固定支（zhī）撐板123b、固定（dìng）夾緊模組123c、固定驅動模組123d和固定輸送帶123e，通過固定（dìng）滑台123a起到驅動前後效果，通過固定支撐板123b起到固定支撐效果，所述固定支（zhī）撐板123b安裝於固定滑台123a，便於固定滑台123a驅動固定支撐板123b前後滑動，滑動效果好（hǎo），通過固（gù）定夾緊（jǐn）模組123c對板材（cái）起到固定夾（jiá）緊作用，通過固定驅動模組123d驅動固定夾緊模組123c夾（jiá）緊板材，夾緊效果好，通過固定輸送帶123e起到輸送板材效果；所述固定夾緊模組123c和固（gù）定驅動模組123d均安裝於固定支撐板123b，安裝方便，固定（dìng）效果好，所述固定輸（shū）送帶123e安裝於固（gù）定夾緊模組123c，安裝方便，便於輸送板材，所述固定驅動模組123d驅（qū）動連接於固（gù）定夾緊（jǐn）模組123c和固（gù）定滑台123a，驅動效果好，提（tí）高工作效率高。

下（xià）料（liào）組件（jiàn）124包括下料驅動模組124a、下料輸送帶124b和下料限位模組124c，通過下料驅動模組124a起到動力效果，通過下料輸送帶124b將板材輸送，輸送效率高，通過下料限位模組124c將板材限位固定，能（néng）夠對（duì）任意大小（xiǎo）的板材限位固定，適用範（fàn）圍廣，所述下料（liào）驅動模組124a驅動連（lián）接於下料輸送帶124b和下料限位模組124c，驅動效果好（hǎo），工作效率（lǜ）高，所述下料輸送帶124b安裝於下（xià）料限位模組（zǔ）124c，安裝效果好，便於輸送（sòng）板材，提高工作效率。

如圖4所（suǒ）示，為本（běn）發明點錫裝置的立體圖。

驅動滑台132包括左右滑台132a和上下滑台132b，通過（guò）左右滑台132a起到左右傳動效果，通過上下滑（huá）台132b起到上下傳動效果，所述左右滑台132a安裝於（yú）支撐架（jià）131，安裝方便，驅動效（xiào）果好，所述上下滑台132b安裝於左右滑台132a，驅動效果好，工作效率高，所述檢測組件（jiàn）133、塗錫組件134和焊錫組件135均安裝於（yú）上下滑台132b，便於對板材進行工作，工作效率高。

檢測組件133為CCD檢測攝像頭，檢測效果好，提高工作效率；所述焊錫組件135為點光（guāng）斑焊（hàn）接頭，點焊效果好、工作（zuò）效率高。

塗錫組件134包括塗錫針筒134a和點錫頭134b，通過針筒存放錫膏，通過點錫頭134b對板材進行點（diǎn）錫，點錫效果好，所述點（diǎn）錫（xī）頭134b位於塗錫針（zhēn）筒134a一側並（bìng）與塗錫針筒134a相連，便於將錫膏導入點錫頭134b對板材進行點錫，點錫效果好，工（gōng）作效率高。

一種自（zì）動在線點錫膏設備的工作方（fāng）法，包括以下步驟（zhòu），

步驟1：在控製裝置（zhì）140寫入程序，通過人工編製（zhì）程序（xù）寫入，提高工作效率；

步（bù）驟2：將板材放置於上料組件122，通過人工將板材放置在上料組件122上輸送，操作簡單，工作效率高；

步驟3：上料組（zǔ）件122將板材輸送（sòng）至固定組件123，自動輸送，自動化程度高、工作效（xiào）率高（gāo）；

步驟4：固定組件123將板材（cái）輸送至點錫裝置130下方，將板材固定輸送，自動化程度高、固定效果好、工作效率高（gāo）；

步（bù）驟5：通過檢測組件133對板材檢測，自動檢測，檢測效果好、工作效率高；

步驟6：通過塗錫組件134對板材指定（dìng）位置塗抹錫膏，塗膏效果好、工（gōng）作效率高（gāo）；

步驟7：通過焊錫組件135對塗抹錫膏位置點焊，點焊效果好、工作效率高；

步驟8：點焊（hàn）完畢後通過檢測組件133對板材再次檢測，檢測效果好、提高點焊效果；

步驟9：檢測後如有漏焊或破焊，將重新點焊，提高點焊效果；如檢測成品固定組件123將板材（cái）輸送至下料組件124下料，自動（dòng）化程度高、工作效率高。

步驟1中，在控製裝置140上寫入板材需（xū）要點焊位置的程序，寫入方便、工作效率高（gāo）、自動化程度高；

步驟2中，將板（bǎn）材放置於上料組件122的上料輸送帶（dài）122b，通過上（shàng）料驅（qū）動模組（zǔ）122a驅動上料限位模組122c將板材定位輸（shū）送，輸送效果好、固定效果好、工作效率高；

步（bù）驟3中，上料組件122通過上料輸送帶122b將板材輸送至固定組件123的固定（dìng）輸送帶123e，固定效（xiào）果（guǒ）好、便於工作；

步驟4中（zhōng），固定組件123通過固定驅動模組123d驅（qū）動固定夾緊模組123c將板材夾緊固定，通過固（gù）定滑台123a驅（qū）動將（jiāng）板材（cái）輸（shū）送至點錫（xī）裝置130下方，輸送效果好、工作效（xiào）率高、便於對板材工作；

步驟5中，檢測組件133對板（bǎn）材需要點焊的位置檢測，檢（jiǎn）測效果好（hǎo）、提高工作效率。

步驟（zhòu）6中，塗錫組（zǔ）件134通過塗錫針筒134a將錫膏導入點錫頭134b對板材進行塗抹錫膏，塗膏效果好、工作效率高；

步驟7中，在塗抹錫膏完畢（bì）後，焊錫組件135對塗抹（mò）錫膏的位（wèi）置進行點焊，點焊效果好；

步驟8中，點焊完畢後通過檢測組件133對（duì）板材的點焊位置再次檢測，能夠有效的提高點焊效果，提高板材的點焊質量；

步驟9中，固定組（zǔ）件123通過固定滑台123a將板材輸送至上（shàng）料組件122和下料組件124位置，通過固定驅動模組123d驅動固定夾緊模組123c將板材放（fàng）鬆，後通過固定輸（shū）送帶123e將板材輸送至下料組件（jiàn）124的下（xià）料輸送帶124b下料，輸（shū）送效果好、工作效（xiào）率高、自動化程（chéng）度高。

本發明點錫效果好，對（duì）板材的檢測後點錫，點錫完成後再次檢測，能夠（gòu）有效（xiào）的提高板材的（de）點錫質量，點錫質量高、自動化程度高、工作效率高。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理（lǐ）解為對本發明專（zhuān）利範圍的限製。應當指出的是，對於本領（lǐng）域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可（kě）以做出若（ruò）幹變形和改進，這（zhè）些都屬於本發（fā）明的保（bǎo）護範圍。因此（cǐ），本發明專利的保護範圍（wéi）應以（yǐ）所附權利要求為（wéi）準。