背景技術：

PCB板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提（tí）供者，它的設計主要（yào）是版（bǎn）圖設計，采用電路（lù）板的主要優點是大大減少（shǎo）布線和裝配的差錯（cuò），提高了自動化水平和生產勞動率（lǜ）。

PCB板的（de）導電部分的連接（jiē）通常需（xū）要使用焊錫設備來進行焊接，根據不同類（lèi）型的PCB板，需要不同的焊接設備來進行焊接；傳統的焊接（jiē）設備，一般是由多個分散型的組件或工位組成，每個（gè）組件每個工位都需要人來（lái）操作，因此操（cāo）作和工藝均相（xiàng）對複（fù）雜，而且設備占用空間大；另一方麵，PCB板（bǎn）的焊接（jiē）對點錫位置的要求很高，而現（xiàn）有的焊接設備對點錫精度及質（zhì）量（liàng）難以達到要求。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明提供一（yī）種自動化程（chéng）度（dù）高、點錫質量高、工作效（xiào）率高的自動在線點（diǎn）錫膏設備及其工作方法。

本發（fā）明所采用的技術方案是：

一種自動在線點錫膏設備，包括機架、工作台、點錫裝置和控製裝置，所述機架包括上架體和下架體，所述工作台和點錫裝置均安裝於下架體，所述控製裝置安裝於上架體（tǐ），所述上架體安裝於下架體並罩設於工作台和點錫（xī）裝置，所述控製裝置電連（lián）接（jiē）於工作台和點錫裝置；所述工（gōng）作台包括安（ān）裝板、上料組件、固定組（zǔ）件和下（xià）料組件，所述安（ān）裝板安裝於下架體，所述上料（liào）組件、固定（dìng）組件和下料組（zǔ）件均安裝於安（ān）裝板，所述上料組件與下料組件分（fèn）別（bié）位於固（gù）定組件兩側（cè）；所述（shù）點錫裝置包括支撐架、驅動滑台、檢測組件、塗錫（xī）組件和焊錫組件，所述（shù）支撐架安裝於（yú）下架體，所述驅動（dòng）滑台安裝於支撐架、所述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安裝於驅動滑（huá）台，所述檢測組件與焊錫組件分別（bié）位於塗錫組件兩側。

對上述方案的進一步改進為，所述上（shàng）料組件包括上料驅（qū）動模組（zǔ）、上料輸送帶（dài）和上料限位模組，所述上料（liào）驅動模組驅動連接於上料輸送帶和上料限位模組，所述上料驅動模組安裝於上料限位模組（zǔ）。

對上述（shù）方案的進一（yī）步改進為，所述下料組件包括下料驅動模組、下料輸送（sòng）帶和下料限位模組，所（suǒ）述下料驅動模組驅動連接（jiē）於下料（liào）輸送（sòng）帶和下料限位模組，所述下料驅動模組安裝於下料限位模（mó）組。

對上（shàng）述方案的進一步改進為（wéi），所述固定（dìng）組（zǔ）件包括固定滑台、固定支撐板、固定夾緊模組、固定驅動模組和（hé）固定（dìng）輸送帶，所（suǒ）述（shù）固定支撐板安裝於固定（dìng）滑台，所述固定夾緊模組和固（gù）定驅（qū）動模組均（jun1）安裝於（yú）固定支撐板，所述固定輸送帶安裝（zhuāng）於固定夾緊模組，所述固定驅動模組驅動連接於固（gù）定夾緊模組和固定滑台。

對上述方案的進一步改進為，所述驅動（dòng）滑台包括左右滑台和上下滑台，所述左右（yòu）滑（huá）台安裝於支撐架，所述上（shàng）下滑台安裝於左右滑台，所述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安（ān）裝於上下（xià）滑台。

對上述方案的進一步改進為，所述（shù）檢測組件為CCD檢測攝像頭；所述焊錫組件為（wéi）點光斑焊接頭。

對上述方案的進一步（bù）改進為，所述塗錫組件包括塗錫針筒和（hé）點錫頭，所述點錫頭位於塗（tú）錫針筒一側並與塗錫針筒相連。

一種自動在線點錫膏設備的工（gōng）作方法，包括以下步驟，

步驟1：在控製（zhì）裝置寫入程（chéng）序；

步驟2：將（jiāng）板材放置於上料組件；

步驟3：上料組件將板材（cái）輸送至固定組件；

步驟4：固定組件將板材輸送至點錫裝置下（xià）方；

步驟5：通過檢測組件對板材檢測（cè）；

步驟6：通過塗錫組件對（duì）板材指定（dìng）位置塗抹錫膏；

步驟7：通（tōng）過焊錫組件對塗抹錫（xī）膏位置點焊；

步驟8：點焊完畢後通過檢測組件對板材再次檢測；

步驟（zhòu）9：檢測後如有漏焊或破（pò）焊將重新點焊；如檢測成品（pǐn）固定組（zǔ）件將板（bǎn）材輸送至下料組件下料。

對（duì）上述方案的進一步改進為（wéi），所述步驟1中（zhōng），在控製裝置上寫入板材需要點焊位置（zhì）的程序；

所述步驟2中，將板材放置於上料組件的上（shàng）料輸送帶，通過上料驅動模組驅動上料限位模（mó）組將板材（cái）定位輸送；

所述步驟3中，上料組件通過上料輸送帶將板材輸送至固定組件的固定輸（shū）送帶；

所述步驟4中，固定組件通過固定驅動模組驅動固定夾緊模組將板材夾緊固定，通過固定滑台驅動將板材輸送至點錫裝置下方；

所述步驟（zhòu）5中，檢測組件對板材需要點（diǎn）焊的位置檢測。

對上述方案的進一（yī）步改進為，所述步（bù）驟6中，塗錫組件通過（guò）塗錫針筒將錫膏導入點錫頭對板材進（jìn）行（háng）塗抹錫膏；

所述步驟7中，在塗抹錫（xī）膏完畢後，焊錫組件對塗抹錫膏的位置進行點焊；

所述步驟8中，點焊完畢後（hòu）通過檢測組件對板材（cái）的點焊位置再次檢測；

所述步驟9中，固定組件通過（guò）固定滑台將板（bǎn）材輸送至上料組件（jiàn）和下料組件位置，通過固定驅（qū）動模（mó）組驅動固定夾緊模組將板材放鬆，後通過固定輸送帶將板材輸送至下料組件的下料輸送帶下料。

本發明的有益效果為：

1、一種自動在線點（diǎn）錫膏設備，第一方麵，設有機（jī）架、工作台、點錫裝置和控製裝置，通過機架起（qǐ）到固定安裝作用，通過工作台（tái）固定安裝板材，通過點錫裝置對板材進（jìn）行點錫膏，通過控製裝（zhuāng）置控製本設備工作，所述機架包括上架體和下架體，通過下架體起到固定（dìng）安裝作用，通（tōng）過上架體（tǐ）起（qǐ）到保護及防護效果，所述工作台和點錫裝置均安裝於下架體，安裝（zhuāng）方便，便於點錫裝置工作，所述控製裝置安裝於上（shàng）架體，便於工作人員（yuán）操作控製，所述上（shàng）架體安裝於下架體並罩設於（yú）工作台（tái）和（hé）點錫裝置，保護效果好，所（suǒ）述控製（zhì）裝（zhuāng）置電連接於工作台和點錫裝（zhuāng）置，通過控（kòng）製裝（zhuāng）置控製，控製效果好；第二（èr）方麵，所述工（gōng）作台包括安裝（zhuāng）板、上料組件、固定組件和下料組件，通過安裝板起到固定安裝效果，通過上料組件起到上料（liào）效果，通過固定組件起到固定安裝板材效果，通過下料組（zǔ）件下料，工作效率高，自（zì）動化程度高（gāo），所（suǒ）述安裝板安裝於下架體，安裝（zhuāng）方便，固定效果好，所述上料（liào）組件（jiàn）、固定（dìng）組件和下料組件均安裝於安裝板，安裝方便，工作效率高，所述上料（liào）組件與下料組件位於（yú）固定組件兩側，安裝方便，工作效（xiào）率高；第三方麵，所述點錫裝置包括支（zhī）撐架、驅動滑台、檢（jiǎn）測組件、塗錫（xī）組件和焊錫組件，通過支撐架起到支撐安裝效果，通過驅動滑台起到傳動效果，通過檢測組件對板材的位置進行檢測，通過塗錫組件（jiàn）對板材指定位置塗抹錫膏，通過焊錫組件（jiàn）對塗抹錫膏後的位置進行焊錫，所述支撐架安裝於下架體，安裝方便，固定效果好，所（suǒ）述驅動滑台安裝（zhuāng）於支撐（chēng）架，安裝方便，固定效果好，所述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安裝於驅動（dòng）滑台，安裝方便，便於工作，所述檢測組件與焊錫組件位於塗錫組件兩（liǎng）側，便於在（zài）檢測組件檢測（cè）後直（zhí）接加工，提高工作效率；本發明通過（guò）將上料組件、固定組件與下料組件設置成一（yī）條線，工作效率高，自動化程度高；通（tōng）過檢測（cè）組（zǔ）件（jiàn）對板材檢測後塗（tú）膏點焊（hàn），完成後再次（cì）檢測，點（diǎn）焊效果好。

2、所述上料組件（jiàn）包括上（shàng）料驅動（dòng）模組、上料輸送帶和上料限位模組，通過上料驅動模（mó）組起到動力效果，通過上料輸送帶（dài）將板材輸（shū）送，輸送效率高，通過（guò）上料限位模（mó）組將板材限位固定，能夠對任意大小的板材限位固定，適用範圍廣，所述上料驅動模組驅（qū）動連接（jiē）於上料輸送帶和（hé）上（shàng）料（liào）限位模組，驅動效果好，工作（zuò）效率高，所（suǒ）述上料驅動模組安裝於上料限位（wèi）模組，安裝效（xiào）果好，便於輸送板（bǎn）材，提高工作效率。

3、所述下料（liào）組（zǔ）件包括下料驅動模組、下料輸送帶和下料限位模組，通過下料驅動模（mó）組（zǔ）起到動力效果，通過下料（liào）輸送帶將板材輸（shū）送，輸送效率高，通過（guò）下料限位模組將板材限位固定，能（néng）夠對任意大小的板材限位固定，適用範（fàn）圍廣，所述下料驅動模組驅動連接於下料輸送帶和下料限位模組，驅（qū）動效果好，工作效率高，所（suǒ）述（shù）下料驅動模組安（ān）裝於下料（liào）限位模組，安裝效果好，便於輸送板材，提高工作效率。

4、所述固（gù）定組件包括固定滑台、固定支撐（chēng）板（bǎn）、固定夾（jiá）緊（jǐn）模組、固定驅（qū）動模組（zǔ）和固定（dìng）輸（shū）送帶（dài），通過固定滑台起到（dào）驅動前後效果，通過固（gù）定支撐板起到固定支撐效（xiào）果，所述固定支撐板安裝於固定滑台，便於固（gù）定滑台驅動固定支撐板前後滑動，滑動效果好，通過固定夾緊模組對板材起（qǐ）到固定（dìng）夾緊作用（yòng），通過固定驅動模組驅動固定夾緊模組夾緊板材，夾緊效果好，通過固定輸送帶起到（dào）輸送板材效果；所述固定夾緊模組（zǔ）和固定驅動模組均安（ān）裝於固定支（zhī）撐板，安裝方便，固定效果好，所述固定輸送帶（dài）安裝於固定夾緊模組，安裝方便，便於輸送板材，所述固定驅動模組驅動連接於固定夾緊模組和固定（dìng）滑台，驅動效果好，提高工作效率高。

5、所述驅動滑台包括左（zuǒ）右滑台和上下滑台，通過左右滑台起到左右傳動效果，通過上下滑台起到上（shàng）下傳動效果，所（suǒ）述左右滑台安裝於支撐架，安（ān）裝方便，驅動效果好，所述上下滑台安（ān）裝於左右滑台，驅動效果（guǒ）好，工（gōng）作效率高，所述（shù）檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安裝於（yú）上下滑台，便於對板材進行工作，工作效率高（gāo）。

6、所述檢測組件為CCD檢測攝像頭，檢測效果好，提高工作效率；所述焊錫組件為點光斑焊（hàn）接頭（tóu），點焊效果好、工作效率高。

7、所述塗錫組件包括塗錫針筒和點錫頭，通過針筒存放錫膏，通過點錫頭對（duì）板材進行點錫，點錫效果好，所（suǒ）述點錫頭位於塗錫針筒一側（cè）並與塗錫針筒相（xiàng）連，便於將錫膏導入點錫頭對板材進行點（diǎn）錫，點錫效果好，工（gōng）作效率高。

8、一種自動在線點錫膏設備的工（gōng）作方法，包括以（yǐ）下步驟，

步驟1：在控製裝置寫入程序，通過人工編製程序寫入，提高工作效率；

步驟2：將板材放置於上料組件，通過人工將板材放置在上料組件（jiàn）上輸送，操作簡（jiǎn）單，工作效率高；

步（bù）驟3：上料組（zǔ）件將板材輸送至固定組件，自動輸送，自動化程度高、工作效（xiào）率高；

步驟4：固定組件將板材輸送（sòng）至點錫裝置下方，將板材固定（dìng）輸送，自動化（huà）程度高、固定效果好、工（gōng）作效率（lǜ）高；

步驟5：通過檢測組件對板材檢測，自動檢（jiǎn）測，檢測（cè）效果好、工作效（xiào）率高；

步驟6：通過塗錫組件（jiàn）對板材指定位置塗抹錫膏（gāo），塗膏效果好、工作效（xiào）率高；

步驟7：通過焊錫組件對塗抹錫膏位置（zhì）點焊，點焊效果好、工作效率高；

步驟8：點焊完畢後通（tōng）過檢測組件對板材再次檢測，檢測效果好、提高（gāo）點焊效果；

步驟9：檢測後如有漏焊或破焊，將重新點焊，提高（gāo）點焊效果；如檢測成品固（gù）定組件將板材輸送至下料組件下料，自動化程度高、工作效率高。

9、所述步驟1中，在控製裝置上寫入板材（cái）需（xū）要點焊位置的程序，寫入方便、工作效率高、自動化程度高；

所述步驟2中，將板材放置於上料組件的上（shàng）料輸送帶，通（tōng）過上料驅動模組驅動上料限位模組將板材定（dìng）位輸送，輸送效果好（hǎo）、固定效果好、工作效率高；

所述步驟3中，上料組件通過上料（liào）輸送帶將（jiāng）板（bǎn）材輸送至固定組件的固定輸送（sòng）帶，固定效果（guǒ）好、便於工作（zuò）；

所述步驟4中（zhōng），固定組件（jiàn）通過固定驅動模組驅動固定夾緊模組將板材夾緊固定，通過固定（dìng）滑台驅動將板材輸送至點（diǎn）錫裝置下方，輸送效果（guǒ）好、工作效率（lǜ）高、便（biàn）於對板材工作；

所述步驟5中，檢（jiǎn）測組（zǔ）件對板材需要（yào）點焊的位置檢測，檢測（cè）效果好、提高工作效率。

10、所述（shù）步驟6中，塗錫組（zǔ）件通（tōng）過塗錫針筒將錫膏導（dǎo）入點錫頭對板材進行塗抹錫膏，塗膏效果好、工作效率高；

所述步驟7中，在塗抹錫膏完畢後，焊錫組件（jiàn）對塗抹錫膏的位置進（jìn）行點焊，點焊效果好（hǎo）；

所述步驟8中，點焊完畢後通（tōng）過（guò）檢測組件對板材的點焊（hàn）位置再次檢測，能夠有效（xiào）的提高點焊效果，提高板材的點焊質量；

所述步驟9中，固定組件通（tōng）過固定滑台將板材輸送至上料組件和下（xià）料組件（jiàn）位置，通過固定（dìng）驅動模組驅動固定夾緊模組將板（bǎn）材放鬆，後通（tōng）過固定輸送帶將板材輸送至下料組件的下料輸送帶下料，輸送效果好、工（gōng）作效率高、自動（dòng）化程度高。

本發明點錫效果好，對板材的檢測後（hòu）點錫，點錫完成後再次檢測，能夠有效的提高板材的點錫質量，點錫（xī）質（zhì）量高、自動化程（chéng）度高、工作效率高。

附圖說明

圖（tú）1為本發（fā）明的立體圖；

圖2為本發明去除上架（jià）體的立體圖；

圖3為（wéi）本發明工作台的立體圖；

圖4為本發明點錫裝置的（de）立體圖。

附圖標識說明：點錫膏設備100、機架110、上架體111、下（xià）架（jià）體112、工作（zuò）台120、安裝板121、上料組件122、上料驅（qū）動模組122a、上料輸送帶122b、上料限位模組122c、固定組件123、固定滑台123a、固定支撐板123b、固定夾緊模組123c、固定驅（qū）動模（mó）組123d、固定輸送帶123e、下料組件124、下料驅（qū）動模組124a、下料輸送帶124b、下（xià）料限位模組124c、點錫裝置130、支撐架（jià）131、驅動滑台132、左右滑台132a、上下滑台132b、檢（jiǎn）測組件133、塗錫組件134、塗錫針筒134a、點錫頭134b、焊錫組件135、控製裝置140。

具體實施方式

下麵將結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1～圖2所示，分別為本（běn）發明的立體圖和去除上架體的立體圖。

一種自動在線（xiàn）點錫膏設備100，包括機（jī）架110、工作台120、點（diǎn）錫裝置130和控（kòng）製裝置140，所述機架110包括上架體111和下架體112，所述工作台120和點錫裝置130均安裝於（yú）下（xià）架體112，所述（shù）控製裝置140安裝於（yú）上架體（tǐ）111，所（suǒ）述上架體111安裝於下架體112並罩設於（yú）工作台120和點錫裝置130，所述控製裝置140電連（lián）接於工作台120和點錫裝置130；所述工作台120包括安裝板121、上料組件122、固定組件123和下料組件124，所述安裝板121安裝於下架體112，所（suǒ）述上料組件122、固定組件123和（hé）下（xià）料組件124均安裝於安裝板121，所述（shù）上料組件122與下料組件124分別位於固定組件123兩側；所述（shù）點錫裝置130包括（kuò）支（zhī）撐架131、驅動滑台132、檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件（jiàn）135，所（suǒ）述支撐架131安裝於下架體（tǐ）112，所述（shù）驅動（dòng）滑台（tái）132安裝於（yú）支（zhī）撐架131、所述檢測組件133、塗錫組件134和焊（hàn）錫組件135均安裝於驅動（dòng）滑台132，所述檢測組件133與焊錫組件135分別位於塗錫組件134兩側（cè）。

第一方麵，設有機架110、工作台（tái）120、點錫裝置130和控製裝置140，通過機架（jià）110起到固定安裝作用，通過工作台120固（gù）定安裝板材，通過點錫裝置130對（duì）板材進行點錫膏，通過控製裝置140控製本設備工（gōng）作，所述機架110包括上架體111和下架體112，通過（guò）下架體112起到固定（dìng）安裝作用，通過上架體111起到（dào）保護及防護效（xiào）果，所述工作台120和點錫（xī）裝（zhuāng）置（zhì）130均安裝（zhuāng）於下（xià）架體112，安裝方便，便於點錫裝置（zhì）130工作，所述（shù）控製裝置（zhì）140安裝於上架體111，便於工作人員操作控製，所述上架體111安裝於（yú）下架體112並罩設於工作台120和點錫裝置130，保護效果好，所述控製裝置140電連接（jiē）於工作台120和點錫（xī）裝置130，通過控製裝置140控製，控製效果好；第二方麵，所述工作台120包括安裝板121、上料組件122、固定組件123和下料組（zǔ）件124，通（tōng）過安裝板121起到固定安（ān）裝效果，通過上料組件122起到上（shàng）料效果，通過（guò）固定組（zǔ）件123起到固（gù）定安裝板材（cái）效果，通過下料（liào）組件124下料，工作效率高（gāo），自動化程度高，所述安裝（zhuāng）板121安裝於（yú）下架體112，安裝方便（biàn），固定效果好，所述上料組件122、固定組件123和下（xià）料組件124均安裝於（yú）安裝板121，安（ān）裝方便，工作（zuò）效率高，所述上料組件122與下料組件124位於固定組件123兩側，安裝方便，工作效率高；第三方麵，所述點（diǎn）錫裝置130包括支撐架（jià）131、驅動滑台132、檢（jiǎn）測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135，通過支撐架（jià）131起到支撐安裝（zhuāng）效果，通過驅動滑（huá）台132起到傳動效果，通過檢測組件133對板（bǎn）材的位置進行檢測，通過塗錫組（zǔ）件134對板材指定位置塗抹錫膏，通過焊（hàn）錫組件135對塗抹錫膏後的位置進行（háng）焊錫（xī），所（suǒ）述（shù）支撐架131安裝於下架（jià）體112，安裝方便，固定效果好，所述驅動滑台132安裝於支撐架131，安裝方便，固定（dìng）效果好，所（suǒ）述檢測組件133、塗錫組件134和焊錫（xī）組件135均安裝於驅動滑（huá）台132，安裝方便，便於工作，所（suǒ）述檢測組件133與焊錫組件135位於塗錫組件134兩側，便於在檢測組件133檢測後直接加（jiā）工，提高工作效率；本發明通過將上料組件122、固定（dìng）組件123與下料組（zǔ）件124設置成一條線，工作效率高，自動化程度高；通過檢測組件133對板材（cái）檢測後塗膏點焊，完（wán）成後再次（cì）檢測，點（diǎn）焊效果好。

如圖3所示，為本發明工作台的立體圖。

上料（liào）組（zǔ）件122包（bāo）括上料驅動模組122a、上料輸送（sòng）帶122b和上料限位模組122c，通過上料驅動（dòng）模組122a起到動（dòng）力效果，通過上料輸送帶122b將板材輸送，輸送效率高，通過上料限位模組122c將板材限（xiàn）位固定，能夠對任意大小的板材限位固定，適用範圍廣，所述上料驅動模組122a驅動連接於上料輸送帶（dài）122b和上料限（xiàn）位模組122c，驅動效果好，工作（zuò）效率高，所述上料輸送帶122b安裝於上料限位模組122c，安裝效果好，便於輸送板材，提高工作效率。

固定組件123包括固定滑台123a、固定支（zhī）撐板123b、固定夾緊模組123c、固定驅動模組123d和固定輸送帶123e，通過固定滑台123a起到（dào）驅動（dòng）前後效果，通（tōng）過固定支撐板123b起到固定支撐效（xiào）果，所述固（gù）定支撐板123b安裝於固定滑台（tái）123a，便於固（gù）定（dìng）滑台123a驅動固定支撐板123b前後滑動，滑動效果好，通過固定夾緊模組123c對板材起（qǐ）到固定夾緊作用（yòng），通過固定驅動模組123d驅動固定夾緊模組123c夾緊板（bǎn）材，夾緊效果好，通過固定輸送帶123e起到輸送板材效果；所述固定夾緊模（mó）組123c和固定驅動模組123d均安裝於固定支（zhī）撐板123b，安裝方便，固定效果好，所述固定輸（shū）送帶123e安裝於固定夾緊模組123c，安裝方便，便（biàn）於輸送板材（cái），所述固定（dìng）驅動模組123d驅動連接於固定（dìng）夾緊模組123c和（hé）固定滑台123a，驅動效果好，提高工作效（xiào）率（lǜ）高。

下料組件124包括下料驅動模組124a、下料輸（shū）送（sòng）帶124b和下料（liào）限位模組124c，通過下料驅動模組124a起到動（dòng）力效果，通過下料輸送帶124b將板材（cái）輸送，輸送效率高，通過下料限位（wèi）模組124c將板材限位固定，能夠對任意大（dà）小的（de）板材限位（wèi）固定，適用範圍（wéi）廣（guǎng），所述下料驅動模組124a驅動連接於下料輸送帶124b和下料（liào）限位模組124c，驅（qū）動效果好（hǎo），工作效率高，所述（shù）下料輸（shū）送帶124b安裝於下料限位模組（zǔ）124c，安裝效果好（hǎo），便於輸送板材，提（tí）高工作效率。

如圖4所示，為本發明點錫裝置的立體圖。

驅動（dòng）滑台132包括（kuò）左右滑（huá）台132a和上（shàng）下滑台132b，通過（guò）左右滑台132a起到左右傳動效果，通過上（shàng）下滑台132b起到上下傳動效果，所述左右滑台132a安裝於支（zhī）撐架（jià）131，安裝方便，驅動效果（guǒ）好，所述（shù）上下滑台132b安裝於（yú）左右滑台132a，驅動效果好，工（gōng）作效率高，所述檢測組件133、塗（tú）錫組件134和焊錫組件（jiàn）135均安裝於上下滑台132b，便於對板材進行工作，工（gōng）作（zuò）效率高（gāo）。

檢測組（zǔ）件133為CCD檢測攝像頭，檢測效果好，提高工（gōng）作效率；所述焊錫組件135為點光斑焊接頭，點焊效果（guǒ）好、工作效率（lǜ）高。

塗錫組件134包括塗錫（xī）針筒134a和點錫頭134b，通過針筒存放錫膏，通（tōng）過點錫頭134b對板材進行點錫，點（diǎn）錫效果好，所述點錫（xī）頭（tóu）134b位於塗錫針筒134a一側並與（yǔ）塗錫針筒134a相（xiàng）連（lián），便於將錫膏導入點錫頭134b對板材進行點錫，點錫效果好，工作效率高。

一種自動（dòng）在線點錫膏設備的工作方法，包括以下步驟，

步驟1：在控製裝（zhuāng）置（zhì）140寫入程（chéng）序，通過（guò）人工編（biān）製程序寫入，提（tí）高工作效（xiào）率；

步驟2：將板（bǎn）材放置於（yú）上料組件122，通過人工將板材（cái）放置在上料（liào）組件122上輸送（sòng），操作簡單，工作效率高；

步驟3：上料組件122將板材輸送至固定組件（jiàn）123，自動輸送，自動化程度高、工作效率（lǜ）高；

步驟4：固定組件123將板材輸（shū）送（sòng）至點錫裝置（zhì）130下方（fāng），將板材固（gù）定輸送，自動化程度高、固定效果（guǒ）好、工作（zuò）效率高；

步驟5：通過（guò）檢測組件133對板材檢測，自動檢測，檢測效果好、工作效（xiào）率高；

步驟6：通過塗錫組件134對板材指定位置塗抹錫膏，塗膏（gāo）效果好、工作效率高；

步驟（zhòu）7：通過（guò）焊錫組件135對塗抹錫膏位置點焊，點（diǎn）焊效果好、工作效率高；

步驟8：點（diǎn）焊完畢後通過檢測組件133對板材再次檢測，檢測效果好、提高點焊效果；

步驟9：檢（jiǎn）測後如有漏焊或破焊，將重新點焊，提（tí）高（gāo）點焊效（xiào）果；如檢測成品（pǐn）固定組件123將板材輸送至下料組（zǔ）件124下料，自（zì）動化程度高、工作效（xiào）率高。

步驟1中，在控製裝置140上寫入板材（cái）需要點焊位置的程序，寫入方便、工作效（xiào）率高、自動化程度高；

步驟2中，將板材放置於上料組件122的上料輸（shū）送帶122b，通過上料驅動模組122a驅（qū）動上（shàng）料（liào）限位模組122c將板材定位輸送，輸送效果（guǒ）好（hǎo）、固（gù）定（dìng）效果好、工作效率（lǜ）高；

步驟3中，上料組件122通過上料輸（shū）送帶122b將板材輸送至（zhì）固定組件123的（de）固定輸送（sòng）帶123e，固定效果好、便於工作；

步驟4中，固定組件123通過固定驅動模組123d驅動固定夾緊模組123c將（jiāng）板材夾緊固定，通過固定（dìng）滑台123a驅動（dòng）將板材輸送至點錫裝置130下方（fāng），輸送效果好（hǎo）、工（gōng）作效率高、便於對板（bǎn）材工作；

步驟5中，檢測組件133對板材需要點焊的位置檢測，檢測效（xiào）果好、提高（gāo）工作效率。

步驟6中，塗錫組件134通過塗錫針筒134a將錫膏導入點錫頭134b對板材進行塗抹錫膏，塗膏效果（guǒ）好、工作效率高；

步驟7中，在塗抹錫膏完畢後，焊錫組件135對塗抹錫膏的位（wèi）置進行點焊，點焊效果好（hǎo）；

步驟（zhòu）8中，點焊完畢後通過檢測組件133對板材的（de）點焊位置再次檢測，能夠有效的提高點焊效果，提（tí）高板（bǎn）材的（de）點焊質（zhì）量；

步驟9中（zhōng），固定組件123通過固定滑台123a將板材輸送至上（shàng）料組件122和下料組件124位置，通過固定驅動模組123d驅動固定夾緊模組123c將板材放鬆，後通過固定輸送帶123e將板（bǎn）材輸送至下（xià）料組件124的下料輸送帶124b下料，輸送效果好、工作效率高、自動化程（chéng）度高。

本發（fā）明點錫效果好，對板材的檢測後點錫，點錫完成後再次檢測（cè），能夠有效（xiào）的（de）提高板材的（de）點錫質量，點錫質量（liàng）高、自動化程度（dù）高（gāo）、工作（zuò）效（xiào）率高。

以上所述實施（shī）例僅表達了本發（fā）明的幾種實施方式，其描述較為（wéi）具體和詳細，但並不能因此而理解（jiě）為對本發明專利範圍的（de）限製。應當（dāng）指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思（sī）的（de）前提下，還可以做出若幹變形和改（gǎi）進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專（zhuān）利的保護範圍應以所附權利要求為準。