在即將步入工業4.0的時代，人工焊錫逐漸被自動焊錫機取代，它不僅能減少人工成本還大大提高了產品的生產（chǎn）效率。但是（shì）在焊錫機的使用過程中常常會出現不沾錫的現（xiàn）象，這是因為烙鐵頭（tóu）本（běn）身不沾錫導致的，那麽造成它不沾錫的原（yuán）因有哪些？

      第（dì）一，烙鐵頭在使用前沒有沾錫。記住第一次使用（yòng）烙鐵頭的時候，務必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部（bù）分充分（fèn）吃錫。

      第二，在焊接過程中溫度過高，能夠使焊接表（biǎo）麵發生（shēng）氧化（huà）。

      第三（sān），錫絲和助焊劑的好壞也直（zhí）接關係到沾錫與否。

      第四，定期清潔烙鐵頭，如果有黑色氧化物請用錫鍍上。

      第五，當溫度不低於380度，停機超過一小時，這個時候鉛量過少。

      第六，如果不（bú）用（yòng）自動焊錫（xī）機，請拔掉電源，然後重新塗上新錫層，避免烙鐵頭被氧化。

      第七，不要（yào）接觸有機物例如酒精、潤滑油之類的。

      如果遇到上麵情況：歐力克斯告訴你（nǐ）一般的解決方法是直接刮去氧化層，然（rán）後使用助焊劑重新上錫就（jiù）可以正常使用了。但是這種方法不是長久之計，銅會越來越少，甚至最終會導致銅頭的損壞。最好的方法就（jiù）是把氧（yǎng）化的銅頭直接放入到裝有酒精的容器裏麵，1-2分（fèn）鍾之後拿出來，外表上的氧化物已經徹底除掉了，銅頭（tóu）也煥然一新。