在即將步入工業4.0的時代，人工焊錫逐漸被自動焊錫機取代，它不僅能減少人（rén）工成本還大大提高了產品的生產效（xiào）率。但是在焊錫機的使用過程中常常會出現不沾錫的現象，這是因（yīn）為烙鐵頭本身不（bú）沾錫導致的，那麽造成它（tā）不（bú）沾錫的原因有哪些？

      第一（yī），烙鐵頭在使（shǐ）用（yòng）前沒有沾錫。記住第（dì）一（yī）次（cì）使用烙鐵頭的時候，務必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓（ràng）烙鐵頭的上（shàng）錫部分充分吃錫。

      第二，在焊接過程中溫度過高，能夠使焊接表麵發生氧化。

      第（dì）三，錫絲和助焊劑的好壞也直接關係（xì）到沾錫與否。

      第四，定期清潔烙鐵頭，如果有黑色氧化物請用錫鍍上。

      第五，當溫度不低於380度，停機（jī）超過一小時，這個（gè）時候鉛量過少。

      第六，如果不用自動焊錫機，請拔掉電源，然後重新塗上新錫層，避免烙鐵頭被氧化。

      第七，不要（yào）接觸（chù）有機物例（lì）如酒精、潤滑油之類的。

      如果遇到上麵（miàn）情況：歐力克斯告訴你一般的解決方法是直接刮（guā）去氧化層，然後使用助焊（hàn）劑重新上錫就可以正（zhèng）常使用了（le）。但是這種方法不是（shì）長久（jiǔ）之計，銅會越來越少，甚至最終會導致銅頭的損壞。最好的方法就是把氧化的銅頭（tóu）直接放入（rù）到裝有酒精的容器裏麵，1-2分（fèn）鍾之（zhī）後拿出來，外表上的氧化（huà）物已經徹底除掉了，銅頭也煥然一新。