工廠在生產當中除了原材料的投入（rù）之外，在（zài）人工上也需要大量的成本（běn）投入，非常的耗費（fèi）人力和物力以至於一批貨物下來的成本控（kòng）製非常不理想（xiǎng）。在貨物需求量比較大的時候，還會出現生產效率不足，導致出現交貨延期的情況。特（tè）別是（shì）一（yī）些大項目的生產（chǎn），因為生產效率的關係導致根本不敢承接，如果出（chū）現（xiàn）了逾期不僅沒（méi）有多大的利潤反而還要賠償違約金，因此而損失了不少交易機會（huì）。不過現代化的很多（duō）機器設備的研發都在改善這樣的市（shì）場狀態，通過（guò）多功能自動焊錫機（jī）能滿足更多客戶以及廠家的更多的需求，在生產（chǎn）中也提升了更大的效率，不用再擔心出現（xiàn）貨物量較（jiào）大的時（shí）候，擔心生產跟（gēn）不上的情況。

      使用自動焊錫機投入到了生產當中之後，整（zhěng）體的生產效率提升了起來，能（néng）夠供應更大數量（liàng）的生產需求（qiú），自然（rán）就可以（yǐ）承接更為大型項目的生產。而大批量的（de）貨物生產比較擔心的是（shì）品質不達標，這在過去人工焊接的時候的確的出現過因為趕工期，導致生產標（biāo）準不夠，然後達不到驗收條件（jiàn），全部都需要重新返工。返工的過程不管是材（cái）料，時間（jiān），還（hái）是人工的消耗（hào），無疑（yí）都導致了（le）成本的增加。而自（zì）動焊錫機投入使（shǐ）用了以後，機器化的製造會讓生（shēng）產的成品都（dōu）有一個統一（yī）化的標準，所以生（shēng）產完成之後，所有產品都是（shì）同樣的規（guī）格尺寸，不會存在焊錫達不（bú）到驗收標準。

　　機器化的生產可以杜絕了大批量退貨，返工，一次性的生（shēng）產就能夠（gòu）完全達標（biāo），也就能夠合理的控（kòng）製好（hǎo）生產當（dāng）中的成本。生產當中，會需要加工的（de）是不同產品上的電子元件，或者其他焊錫類（lèi）的材料，所以並不是隻承接一類產品訂單，當貨物的訂單比較（jiào）多的時候，針對於不同（tóng）的材料加工，肯定需要設定的相關參數，還有焊接的坐標點都會發生改變。

　　在人工焊接的時候，就需要（yào）人為的對比，測（cè）量了以後計算出坐標，為了更為準確，還需（xū）要進行焊接點位的標記，但是使用（yòng）了多功能自動（dòng）焊錫機（jī）以後也就沒有這麽麻煩了，直接根據更換的（de）材料（liào）類別還有需要焊接的位置來設定好坐標。設置完成了以（yǐ）後就可以啟用機器，開始進（jìn）行焊（hàn）接操作，輸送焊接（jiē）的材料。