工廠在生（shēng）產當中（zhōng）除了原材料的投入之外（wài），在（zài）人工上也需要（yào）大（dà）量的成本（běn）投入，非常的耗費（fèi）人力（lì）和物力以至於一批貨物下來的成本控製非常不理想。在貨物需求量比較大的時候，還會（huì）出（chū）現生產（chǎn）效率不足，導致出（chū）現交貨延期的情況。特別是一些大項目的生產，因為生產效率的（de）關（guān）係導致根本不敢承接，如果出現了逾期不僅沒有多大的利潤反而還要賠償（cháng）違約金，因此（cǐ）而損失了不少交易機會。不過現代化的很（hěn）多（duō）機器設備的研發都在改善這樣的市場狀態，通過多功能自動焊（hàn）錫機能滿足更多客戶以及廠家的更多的需（xū）求，在生產中也提升了更大的效率，不用再擔心出現貨物量較大的時候，擔心生產跟不上的情況。

      使（shǐ）用自動焊錫機投入到了生產當（dāng）中之後，整體的生產（chǎn）效率提升了起來，能夠供應更大數量的生（shēng）產需求，自然就可以承接更為大（dà）型項目的生（shēng）產。而大批量的貨物（wù）生產比較擔心的是品質（zhì）不達（dá）標，這在過去人（rén）工焊接（jiē）的（de）時候的確的（de）出現過因為趕工期（qī），導致生產標準不（bú）夠，然後達不到驗收條件，全部都需要重新返（fǎn）工。返工的過程不管是材料，時間，還是人工的消耗，無疑都導（dǎo）致了成（chéng）本的增加。而（ér）自動焊錫（xī）機（jī）投（tóu）入使用了以後，機器化的製造會讓生產的成品都有一個統一化的標（biāo）準，所以生產完成之後，所有產品都是同樣的規格尺寸，不會存在焊錫達不到驗收標（biāo）準。

　　機器化的生產可以杜（dù）絕了大批量退貨，返工，一次性的（de）生產就能夠（gòu）完全達標，也就能夠合理的控製（zhì）好生產（chǎn）當中的成本。生產當（dāng）中（zhōng），會需（xū）要加工的是（shì）不（bú）同產品上的電子元件，或者其他焊錫類的（de）材料（liào），所以並不是隻承接一類產（chǎn）品訂（dìng）單，當（dāng）貨物的訂單比較（jiào）多的時候，針對於不同的材料加工，肯定需要設定的相關參數，還有焊（hàn）接的坐標點（diǎn）都會（huì）發（fā）生改（gǎi）變。

　　在（zài）人工焊接的（de）時候，就（jiù）需（xū）要人為的對比，測量了以後計算出坐標，為了（le）更為準確，還需要進行焊接（jiē）點位的（de）標記，但是使用（yòng）了多功能自動焊錫機以後（hòu）也就沒有（yǒu）這（zhè）麽（me）麻煩（fán）了，直接根據更換（huàn）的材料類（lèi）別還（hái）有需要焊接的位置來設（shè）定（dìng）好坐標。設置完成了（le）以後就可以啟用機器，開始進行焊接（jiē）操（cāo）作，輸送焊接的材料。