自（zì）動（dòng）焊錫機（jī）假（jiǎ）焊怎麽調原因分析

　　1.焊錫絲質量差。

　　2.助焊劑的還原性不良或用量不（bú）夠。

　　3.被（bèi）焊接處表麵未預先清潔好，鍍錫不牢。

　　4.烙鐵頭的溫度過高或過（guò）低（dī），表麵有氧（yǎng）化層。

　　5.焊接時間太（tài）長或太短，掌握得不好（hǎo）。

　　6.焊接中焊錫（xī）尚未凝（níng）固（gù）時（shí），焊接元件鬆動。

　　自動焊錫機怎麽調（diào）解決方法

　　1、吹氣，進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通（tōng）電的自動焊錫機烙鐵頭長期處於高溫狀態，其（qí）表麵很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響（xiǎng）焊（hàn）接質量。因此，歐力（lì）克斯自動焊錫機為了能提高烙鐵頭的壽命，設置了自動吹氣功能（néng）。

　　2、焊接時間要控（kòng）製好，不能過長。焊接（jiē）時間的恰當運用也是焊錫工藝的（de）重要環節。如果是電路板插件的焊（hàn）接，一般以2～3s為宜。焊接時間（jiān）過（guò）長，焊料中的助焊（hàn）劑完（wán）全揮發，失去（qù）助焊作（zuò）用，使焊點表麵氧化，造成焊點表麵（miàn）粗（cū）糙、發黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使（shǐ）錫絲在接觸高溫狀態中的烙鐵（tiě）頭後快速地使焊盤（pán）鋪（pù）滿錫，錫絲中的（de）助焊劑含量越高，融化後的錫鋪（pù）滿焊盤的速度越快。自動焊錫機（jī）的同（tóng）行之中，對錫絲助焊劑含量要求都（dōu）在（zài）3%左右。

　　3、上錫時需注意的事（shì）情（qíng）：若焊件和焊點表麵帶有鏽（xiù）漬、膠漬、汙垢、或氧（yǎng）化物，應在（zài）焊接（jiē）之前清理幹淨，才能給焊件或焊點表麵鍍（dù）上錫。

　　4、焊點凝固（gù）的過程中，切記不要用手觸碰焊點。焊點（diǎn）在未完全凝固前，即使有很小的振動也（yě）會使焊（hàn）點變形，引起虛焊。因此，在烙（lào）鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，預留焊點凝固的時間。

　　5、焊（hàn）接的溫度要適（shì）當，不能過高、也不能過低。

　　6.烙鐵頭接（jiē）觸焊（hàn）盤（pán），盡量壓到，方便（biàn）導（dǎo）熱。

　　歐力（lì）克斯自動化（huà）溫馨提示：關於自動焊錫機假焊怎麽（me）調就給大家分享到這裏，假焊的存在大大降低整體產品的（de）可（kě）靠（kào）性，給生（shēng）產過程造成不必要的維修、增（zēng）加生產成（chéng）本，降低生（shēng）產效率，給已（yǐ）經出廠的產品造成很大的（de）質量、安全隱患（huàn），增加售後維修費用，所以葡萄视频在（zài）自動焊錫機工作過程中應盡量避免假焊的出現。