自動焊（hàn）錫機焊（hàn）點的好壞會嚴重（chóng）影響電位器的整體質量，必須注意不能產生虛焊。那麽葡萄视频應該（gāi）怎麽減少（shǎo）出現（xiàn）虛焊漏焊的問題呢?下麵歐力克斯自動化（huà）告（gào）訴大家以（yǐ）下的幾點關鍵點：

　　1、經常擦拭，進而保持烙鐵頭部的清潔

　　因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處於高溫狀態，其表（biǎo）麵很容易（yì）氧化或燒死（sǐ），使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插（chā）頭或蘸鬆香降溫（wēn），隨時使烙鐵頭上掛錫良好。

　　2、焊接的（de）溫（wēn）度要適當，不能過高、不能過低

　　為了使溫度適當，應根據電子（zǐ）元件的大小選用功（gōng）率合適的自動焊錫機，當選用（yòng）的自動焊錫（xī）機的功率一定時，應（yīng）注意控製加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被（bèi）焊物上時，說明加（jiā）熱時間已足夠。此時（shí）迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若移開自動焊錫機後，被焊處一（yī）點錫（xī）不留或留下很少（shǎo），則說明加熱（rè）時間太短、溫度不夠或被焊物太髒;若移開自動焊錫機前，焊（hàn）錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫（wēn）度控製在使焊劑（jì）熔化較快又不冒煙時（shí）為最佳（jiā）焊接溫度。

　　3、焊接時間要控製好，不能過長

　　焊接時間的恰當運用也是焊（hàn）接技藝的重要環節。如（rú）果是（shì）印製電（diàn）路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑（jì）完全揮（huī）發，失去助焊作用，使焊點表麵（miàn）氧化，造成（chéng）焊點表麵粗糙（cāo）、發（fā）黑、不（bú）光亮、帶毛刺或流動（dòng）等缺陷。同時，焊接時（shí）間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件（jiàn）或印製電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫（xī）不能充分熔（róng）化，影響焊劑的潤（rùn）濕，易造成虛焊。

　　4、上錫的量要適中

　　可以根據所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被（bèi）焊韌，形（xíng）成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫（xī）大為好，相反，這種焊（hàn）點虛焊的可能性更大，有可能是焊（hàn）錫堆積在上麵，而不是焊在上麵。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔（róng）化（huà）後再移開自動焊錫機;若一次上錫（xī）量太多，可（kě）用烙鐵頭帶走適（shì）量。

　　5、當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度（dù）的選取也是尤為重要的（de）

　　當烙鐵頭（tóu）沿斜上方撤離時，烙鐵頭（tóu）上帶走少量的錫（xī）珠，它（tā）可形成圓滑的焊（hàn）點;當烙（lào）鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以（yǐ）水平方向（xiàng）撤離時，烙鐵頭可帶走大部分（fèn）錫珠。

　　6、焊接點凝固的過程中（zhōng），切記不要用手觸碰焊接點

　　焊接（jiē）點在未完（wán）全凝固前（qián），即使有很小的振動也（yě）會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵（tiě）頭撤離之前對（duì）焊接件要予以固定，如用鑷子夾持（chí），或烙鐵頭撤離之後快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的（de），就是縮短焊（hàn）點（diǎn）凝固的時間（jiān）。

　　7、上錫注意事項：

　　若焊件和焊點表麵帶有鏽（xiù）漬、汙垢或氧化物，應在焊接之前清理幹淨，才能給焊件或焊點表麵鍍上錫。

　　以（yǐ）上（shàng）關於自動焊錫機漏焊（hàn）虛焊怎麽避免內容（róng）就分享到這裏（lǐ）了，避免虛焊的最（zuì）直接、最根（gēn）本的方法，還是要（yào）做好焊前清理工作，清理（lǐ）最好不要用焊錫（xī）膏，因為它含有酸性材料，有可能以後會腐蝕電子元件引腳，造成虛（xū）焊。歐力（lì）克斯自動化（huà）科技有限公司多年以來專注於焊錫的研（yán）發，製造（zào）及銷售一條龍服（fú）務。公（gōng）司研發人員具備多年自動化設備的研發和（hé）製造經驗，能更有效，更高效的（de）解決各企業關於（yú）焊接、點膠、鎖螺絲方麵（miàn）的一係列問題。