自動焊錫機焊點（diǎn）的好壞會嚴重影響電位器的整體質量，必須注意（yì）不能（néng）產生虛焊。那麽（me）葡萄视频（men）應該怎麽減少（shǎo）出現虛（xū）焊漏焊的問題呢?下麵歐力克斯自動（dòng）化告訴大家以下的（de）幾點關鍵點：

　　1、經常擦拭，進而保持烙鐵頭部的清潔

　　因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處於高（gāo）溫狀態，其表麵很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性（xìng）能變差而影響焊接質量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔（bá）下插頭或蘸鬆香降溫，隨時使烙鐵（tiě）頭上（shàng）掛（guà）錫良好。

　　2、焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低

　　為了使溫度適（shì）當，應根據電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的（de）功率一定時，應注意控製加熱時間的長短。當焊錫從烙（lào）鐵頭（tóu）上自動散落（luò）到被焊物上時，說明（míng）加熱時間已足夠。此時迅（xùn）速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑（huá）的焊（hàn）點。若移開自動焊錫機後，被焊處一點錫不留（liú）或留下很少，則說明加熱時（shí）間太短、溫（wēn）度不夠（gòu）或被（bèi）焊物太髒;若移開自動焊錫機前，焊（hàn）錫就往下（xià）流，則表明加（jiā）熱時間太長，溫（wēn）度過高（gāo）。一般烙鐵頭的溫度控製在（zài）使焊劑熔化較快又（yòu）不冒煙時為最佳焊接溫度。

　　3、焊接時（shí）間要控製好，不（bú）能過（guò）長

　　焊接時間的恰當運用也是焊接（jiē）技藝的重要環節。如果是印（yìn）製電路板的焊接，一般以（yǐ）2～3S為宜。焊（hàn）接時（shí）間過長，焊料中的焊劑完全揮發，失去助焊（hàn）作用，使焊點表麵氧化，造成焊（hàn）點表麵粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易燙壞元（yuán）器件或印（yìn）製電路（lù）板的銅箔。若焊接（jiē）時間過（guò）短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響（xiǎng）焊劑的潤濕，易造成虛（xū）焊。

　　4、上（shàng）錫的量要適中

　　可以根據所需焊點的（de）大小來決定自動焊錫機（jī）的蘸（zhàn）錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌（rèn），形成一個（gè）大小合適且圓滑的焊點（diǎn）。焊點（diǎn）也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊（hàn）的可（kě）能（néng）性更大，有可能是焊（hàn）錫堆積在上麵，而不是焊在（zài）上麵。若一次上錫量不夠，可（kě）再次補焊（hàn），但須待前次上的錫一同被熔化後再移開自動焊錫機;若（ruò）一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

　　5、當一（yī）個焊（hàn）接點完成焊接時，烙鐵（tiě）頭撤離角度的選取也是尤為重要的

　　當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙（lào）鐵頭上帶走少量的錫（xī）珠，它（tā）可形成圓（yuán）滑的焊點;當烙鐵頭垂（chuí）直向上撤離（lí）時，可形成（chéng）拉（lā）尖毛刺的焊點;當烙（lào）鐵頭以水平（píng）方向撤離時，烙鐵頭可帶（dài）走大部分錫珠。

　　6、焊接點凝固（gù）的過程中，切記不要用手觸碰焊接點

　　焊接點在（zài）未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊（hàn）點變形（xíng），引起（qǐ）虛焊。因此，在烙鐵（tiě）頭（tóu）撤（chè）離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子（zǐ）夾持（chí），或（huò）烙（lào）鐵（tiě）頭撤離之後（hòu）快速用嘴吹氣，采取這些（xiē）做法的（de）目的，就是縮短焊點（diǎn）凝固的時（shí）間。

　　7、上錫注意事項：

　　若焊件和焊點表麵帶有鏽漬、汙垢（gòu）或氧化物，應在焊接之前清理幹淨，才能（néng）給焊件或焊點表（biǎo）麵（miàn）鍍上錫。

　　以上關於自動焊錫機漏（lòu）焊虛焊怎麽避免（miǎn）內容就分享到這裏了，避免虛（xū）焊的最直接、最根本的方（fāng）法，還是要做好焊前清理工作，清理最好不要用焊錫膏，因為它含有酸性材料，有可能以後會（huì）腐蝕電子元件引（yǐn）腳，造成虛焊。歐力克斯自動化科技有限公司多年以來專注於焊錫的研發，製造（zào）及銷售一條龍服務。公司研發人員具備多年自動化設備的研發和製造經驗，能更有效，更高效的解決（jué）各企業關（guān）於焊接、點膠、鎖螺絲方（fāng）麵的一係列問題。