自動焊錫機設備在高強度的工作運行下，有時候治具會出現一些小毛病，麵對這些（xiē）情（qíng）況，歐力克斯整理，為大家整理了自動點膠機（jī）設備常見（jiàn）問題的（de）原因和解決方法，希望對大家有（yǒu）幫助。

1、自動焊錫機底座自身定位誤差

兩個定位治具是放不下（xià）去的，如果強製（zhì）性操作，會在過程（chéng）中導致Y軸（zhóu）移動產生誤差（chà）;如今采用一個（gè）定位治具，盡管（guǎn）問題解決了，不（bú）過新問題又出現了（le），目前采用一個定位治具，因此定位不夠準確，導致在每次往底盤上放置治具時，都會產生放置誤差。

2、自動焊錫機治具定（dìng）位誤差

自動（dòng）焊錫機冶具本（běn）身就有一定的誤差，容易（yì）導（dǎo）致治具內運動有小範（fàn）圍的移動甚至抖動，這會對焊接定位造成嚴重的影響。

3、安裝誤差

由（yóu）於電芯需要人為安裝到治具中，因此安（ān）裝是否在一個水平麵上，鎳片是否完全垂直插入焊盤孔中，以及安裝好壞的程度，都是極大的與焊接點的好壞有著直接聯係。

4、治具間（jiān）的組合公差

這是目前影響（xiǎng）焊接質量的最（zuì）大問題，由於在製造治（zhì）具時受到機（jī）器精度，人為（wéi）技（jì）術方麵的影響，每個治（zhì）具的尺寸都不能完全一致（zhì），這就存在治具的組合公差，因此同一個治具放置在不同通道時（shí）就會產生誤差，事實證明這是影響焊接質量（liàng）最為嚴重的誤差之一。

5、後期維護艱（jiān）難

由於（yú）需要較高的焊接精度，在所有的誤差消（xiāo）失後，在治具的使用過（guò）程中會產生新的焊接誤差，比如人為裝入誤差，鎳片在焊盤孔中的傾斜誤差（chà），以及在使用過程中治具的磨損，維修擦洗打（dǎ）磨產生的新誤差。

6、焊（hàn）接（jiē）不能有太大的誤差原因

由於電芯的焊盤寬度較小，且焊盤中間有供電芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時（shí）鎳片穿（chuān）過小孔伸（shēn）出有數毫米，因（yīn）此在焊接時應當將焊頭（tóu）放在焊盤的合適位置，假設焊頭太（tài）遠，錫無法漫過“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片的另一麵，假設焊頭太近，重則將鎳片從小孔中壓下去（qù），輕則盡管另一麵被焊錫覆蓋，但鎳片（piàn）的這一麵焊盤卻被焊頭壓到，以至於當焊頭抬起時此麵（miàn）依然沒有被焊錫覆蓋，導致裸銅。假設沒有伸出鎳片的話，焊錫頭隻要放到焊盤上，或（huò）者焊頭離焊盤不（bú）遠，錫就能夠順利的漫過（guò）整個焊盤。所以焊錫焊盤的特殊性（xìng）決定（dìng）了葡萄视频定位的精度性。

7、焊頭的（de）錫量滯留誤差

介於在焊接時，既要焊接大點，又要焊（hàn）接小點（diǎn）。事實證明焊接大點時與焊接（jiē）小點時焊頭的錫所滯留量是不同的，點焊與拖焊所（suǒ）滯留量（liàng）的又不一樣。焊頭上的錫（xī）毫無疑問會流到下一個焊點，在焊接大點時焊頭上（shàng）的錫滯留量也許不足為慮，但是焊（hàn）接小點時錫滯（zhì）留量的多少不確定性將對小點錫量覆蓋的多少造成較大（dà）的影響。因（yīn）此焊頭的錫量滯留誤差對焊接所造成的因素，將直接影響焊接。