有很多膠水(比如瞬間（jiān）膠、AB點膠機AB膠等膠水)的氣味都很刺鼻，所以要在保證點膠代工作（zuò）業在一個通風的（de）工作環境下進行。

　　除（chú）非是點膠代工需要，否則是不可以將不同的膠水混合後裝在（zài）一個點膠代工容器裏。使（shǐ）用（yòng）完膠水還有剩餘時，應（yīng）將膠水做好密封後放置（zhì）於陰涼通風幹燥，且不容（róng）易觸碰到（dào）的地方。擰（nǐng）緊膠蓋（gài），防止膠體泄露，如果（guǒ）有（yǒu）大量（liàng）泄漏時可以先用水固化後再刮除。操作點膠（jiāo）機進行點膠代工（gōng）時記得要帶隔離手套（tào）做（zuò）好防護。

　　UV膠點膠當中（zhōng）容易出（chū）現的工藝缺陷有：膠點大小不合格、拉絲（sī）、膠水浸染、固化強度不好易掉等。

　　為了避免這些問題，就應（yīng）該注意（yì）以下幾點：

　　1、針頭大小在工作實際中，針頭（tóu）內（nèi）徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選取點（diǎn）膠針頭。大（dà）小相差懸殊的（de）產品要選取不同（tóng）針頭，這樣既可以保證膠點質量，又（yòu）可以（yǐ）提高生產效率。

　　2、點膠量的大小膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保（bǎo）證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇（zé）點膠（jiāo）時間。

　　3、點膠壓（yā）力點膠（jiāo）設備給針管(膠槍)提供一（yī）定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠（jiāo）水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導（dǎo）致產品缺陷。應根據膠（jiāo）水性質、工（gōng）作環境溫度（dù）來選擇壓（yā）力。環境溫度高會使（shǐ）膠水粘度變小、流動性變好，這（zhè）時需調低壓力值，反之亦然。

　　4、膠水的粘（zhān）度膠的粘度（dù）直接影響點膠的質量。粘度大，則（zé）膠點會變小，甚（shèn）至拉絲;粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水（shuǐ），選（xuǎn）取合理的壓力和點膠速度。

　　5、針頭（tóu）與工作麵之間的距離（lí）不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭（tóu）有一定的止動度（dù）。每次工作開始之前應做針頭與工（gōng）作麵距離的校準（zhǔn），即Z軸高度（dù）校準。

　　6、膠水溫度膠（jiāo）水的使用溫度應為23℃～25℃;環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變（biàn）小，更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環境溫度（dù）相差5℃，會造成出膠量大小發生（shēng）50%的變化，因而對於環境溫度應加以控製。同時環境的（de）溫度（dù）也應（yīng）該給予保證，溫度過高膠點易變幹，影響粘結力。

　　7、氣泡膠水（shuǐ）一定不能有氣泡（pào）。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水（shuǐ）;每次（cì）中途更換膠管時應排空連接處的（de）空氣，防止出現空打現象。