點膠屬於SMT表麵組裝技術工藝流程的一部分，自（zì）動點膠（jiāo）機的發展同時也帶動著工業自動化的發展。隨著電子工業對精度要求的提高，點膠機（jī）的工藝要求也越來越高（gāo），那麽點膠過（guò）程中會出現哪些問題呢，下麵（miàn）由（yóu）小編（biān）總結一下：

　　一、膠閥使用時（shí）經常發生的問題的有效方法：

　　1，膠嘴堵塞原因：自動點膠機針孔內未（wèi）完全清洗幹淨，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相混合，導（dǎo）致膠嘴出量偏少或者沒（méi）有膠點出來。

　　解決方法：換清潔的針頭，換（huàn）質量較好的貼（tiē）片膠，貼片膠牌號不應（yīng）搞錯。

　　2，膠閥滴漏原因：點膠機（jī）使用的針頭口徑太小，過（guò）小的針頭會影響膠閥開始使用（yòng）時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉後不久（jiǔ）形成（chéng）滴漏的現（xiàn）象。

　　解決方法：隻（zhī）要更換較大的針頭即可（kě）解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢後會產生滴（dī）漏現象，最（zuì）好是預先（xiān）排除液體內空氣，或（huò）改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡（pào）後在（zài）使用。

　　3，流速太慢原（yuán）因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣（qì）壓（yā）不足，點膠流（liú）速過慢。

　　解決方法：將點膠機管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應越（yuè）短越好。另外還（hái）要改進（jìn）膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

　　4，流體內有氣泡原因：點膠機由於過大的流體壓力和加上過短的開（kāi）閥（fá）時間，會有可（kě）能將空（kōng）氣滲入液體內，造成氣（qì）泡的產生。

　　解決方（fāng）法：降（jiàng）低流體壓力並使用錐形斜式針頭。

　　5，出膠大小不一致原因（yīn）：點膠機儲存流體的壓力（lì）筒或空氣壓力不穩定，導（dǎo）致出膠不均勻，大小不一致。

　　解決方法：應避免使用壓力（lì）介於壓力表之中低（dī）壓力部分。膠閥控製壓力（lì）應至少60psi以上以確保出膠穩定。最後應檢查出膠時間，若小（xiǎo）於（yú）15/1000秒會造成出膠不（bú）穩定，出膠時（shí）間越（yuè）長出膠越穩定。

　　二（èr）、自動點（diǎn）膠機在使用粘稠度較高膠水時如何解決（jué）拉絲

　　通常情況下低粘度的（de）膠（jiāo）水多應用於大麵積的塗抹，如（rú）覆膜，灌封，大麵（miàn）積粘接等中等（děng）粘度的膠水操作容易，適用於大多數（shù）的粘結（jié），密封等操作，高粘度的膠水吐出較困（kùn）難，流動性弱或幾乎無流動性，適（shì）用於圍堰，補強等。有些產品由於工藝的需求，必須要用到較高粘度的（de）膠水，在（zài）點膠的過程中，由於粘度高，有時（shí）會拉絲，影響點膠（jiāo）的質量，及美觀度，那麽如何解決拉絲呢？

　　完全解決方案

　　如果公司對產品的品質要求（qiú）非常苛刻的話（huà），可（kě）以從硬件方麵考慮，點膠閥配備（bèi）專門針對高粘度流體的閥，如進口螺杆（gǎn）閥，把膠水（shuǐ）粘度值提供給廠商，廠商會針對膠水這個粘度的值，幫你配型，達到完美的點膠效果，當（dāng）然，針對高粘度的螺杆閥，價格方（fāng）麵會（huì）比較（jiào）貴，但它以完美（měi）的幫你（nǐ）解決拉絲現象。

　　其它解決方案

　　1，開膠（jiāo）延時在打開膠頭（tóu）時，由於膠頭（tóu）出膠口與膠閥之間（jiān）有段距離，這段之間沒有膠水，如果打開膠（jiāo）頭輸出口後（hòu），立即開始運動，會導致軌跡開始一小（xiǎo）段缺膠。為防止這種情況（kuàng），在開（kāi）膠後，延（yán）遲一段時間，等待膠水流出，再執行（háng）後續的運動。這段延遲時間稱為開膠延時。

　　2，關膠延時在關閉膠頭後，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠（jiāo）水未流完（wán），如果（guǒ）在關閉膠頭後（hòu）立（lì）即運動，可能形成膠水拖（tuō）尾現（xiàn）象。為防止發生，在關閉膠頭後，延遲一段時間等待膠水流（liú）完（wán），再執（zhí）行後續動（dòng）作。這段延遲時間（jiān）稱為關膠延時。

　　3，拉絲（sī）高度由於某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠絲（sī）拉斷，不影響塗膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度。

　　 4，上（shàng）抬高度當一段軌跡點（diǎn）膠結（jié）束後，空移至（zhì）下（xià）一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，在結束點將膠頭上（shàng）抬一段高度保證膠頭安全不撞針，再（zài）空（kōng）移至（zhì）下一段軌跡的（de）起（qǐ）始點，這段高度稱為上抬高度。 

　　5，提（tí）前關膠（jiāo）提前關膠”即提前（qián）關膠（jiāo）距離，是指在連續軌跡塗（tú）膠中，在到達終點之前先關閉（bì）膠頭（tóu），以餘壓和餘膠走完最後一段軌跡，避免結束（shù）段堆膠。這段軌跡的長（zhǎng）度即“關膠（jiāo）距離（lí）”。

　　6，結束動作在整個示教（jiāo）軌跡點膠結束後，為了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤（wù）差，用戶可以設定膠頭移動至（zhì）指定位置，或加工文件起點（diǎn），或加工檔結束點，或複位（wèi），或進行檔連接。這個工程稱為結束（shù）動作。 

　　7，斜拉上抬由於膠水黏度，在關膠後直接（jiē）進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求（qiú）。因此（cǐ）在關閉膠頭後，執行斜拉上抬動作為拉絲（sī）做準備。

　　8，膠水加熱可以（yǐ）試著將膠水加熱到一個適合的溫度，增加的（de）膠水的流動性，也可從某種意義上（shàng）解決拉絲！注（zhù）意加（jiā）熱（rè）的溫（wēn）度不可過高！